表面部分だけなのですが、インシュレーターに亀裂が出来ていました。
取り外して内部を確認してもきれいだったので、表面部分のみだと思います。
ただ、このまま進行すればいずれは内部まで広がり、二次エアーを吸うことになります。
色々探したのですが、同型のインシュレーターは見つからなかったので壊れたらそれまでです。
というわけで、アルミでインマニを作ろうと思います。
とはいえ溶接の道具もなく、金属加工の機械もありません。
ですがそこは現代社会。
アウトソーシングで大体のことは可能です。
アウトソーシングといっても、１から１０までお願いする場合と、自分でできない部分だけお願いする場合とがあります。
当然、前者は手間が無い分高額に、後者は手間がかかる分安価となります。
まず前者での制作についてですが、現在宇宙開発にも使われている３Dプリンターを利用する方法があります。
こちらの手間としては、３Dデータを作成するのみ。
非常にお手軽です。
後者についてですが、アルミの板材のカットとアルミパイプのカットを外注します。
あとの組み立ては自分でやるという形です。
手間はカット用の図面作成と組み立て手間となります。
ひとまず金額比較から。
３Dプリンターでの制作
データ作成：0円（自分で作成）
データ出力：37,402円
合計：37,402円
パーツ組み合わせでの作成
図面作成：0円（自分で作成）
ベース：2,040円（アルミ板5mmレーザーカットオーダー）
紙ガスケット：555円（自分でカット）
パイプ：520円（アルミパイプ斜めカットオーダー）
金属用接着剤：1,300円
合計：4,415円
価格差としておよそ8倍。
現実的なのは後者かと思います。
パーツの組み合わせでもTIG溶接を外注することも考えられますが、スイングアーム作成のときにあまりに高額だったので３Dプリンターと変わらないぐらいになると思います。
溶接機を持っていれば自分でできるかもしれませんが、アルミの溶接は難しいと聞きます。
あとはロウ付けも考えましたが、以前シルバーアクセサリーでやったときに割と難しかったので今回は不採用とします。
金属用接着剤が一番コスパが良いと考えました。
次回、制作とできれば試しに取り付けまでやれればと思います。
※アリエクで注文したストレートのキャブレターアダプターが届かない