先週、マシニングセンターＶ２２の事故がありました。
主軸をＺ方向に突っ込んでしまい、破損。
主軸全体の交換となりました。
これは、とても大きな事故で、
自動車１台買えるくらいの修理費用がかかります。
過去にも何回か、同様の事故が起きていますが、
原因は、それぞれ違います。
事故が起きる度に、原因を探り対策を立てます。
ここまで対策すれば、絶対に事故は起きない・・・
はずだったのでが、今回の事故となりました。
金型メーカーでＶ２２を使っている会社は多いと思います。
皆さんが事故を起こさないために、
あえて、今回の事故をブログに書きます。
☆ なぜ、事故が起きたのか？
今回、マシンへのセットを、二人でやっていました。
一人が作業していて、もう一人が手伝った形なのですが、
「二人の作業」が、今回の事故につながりました。
マシンへセットする際、
工具長高さ補正を行います。
工具の種類や長さに合わせて、
Ｚ寸法を入力する作業です。
二人の作業者を、仮にＡ、Ｂとします。
Ａ： 「工具長補正やった？」
と、Ｂに聞きました。
質問だったわけですが、
Ｂには、こう聞こえました。
「工具長補正やったよ。」
・・・つまり、作業が終わったと思ったわけです。
ＢがＡに返事をしました。
「はい。」
この返事を、
Ａは、Ｂが作業したと受け取りました。
Ｂは、Ａが作業したと思い返事をしました。
お互いに相手が作業したと思い込んだわけです。
・・・伝わりました？
人がする作業には、ミスが付き物です。
さらに共同作業の場合には、伝達ミスが追加されます。
怪我につながる事故でなかったのが
不幸中の幸いでしたが、
共同作業の危険性を十分認識する必要があります。
経験しないと防げない事故もありますが、
知っていれば起きない事故もあります。
このブログ記事によって、
みさんの会社で事故が、少しでも減ることを祈ります。
追記
機械メーカーや機械商社は、
こういったユーザーの事例発表会（交流会）を行って、
事故を減らすことに努めてはどうでしょう？