“環境パフォーマンス”とは何か（オートバイの製造業編）

＜オートバイの製造業における環境パフォーマンスとは＞

オートバイの製造業における環境パフォーマンスとは、エンジン、フレーム、外装部品、電装部品などの設計、加工、塗装、組立、試験、出荷に至る事業活動と、完成車両の使用に伴う環境影響を把握し、その低減成果を定量的に示すものである。

ISO14001では、環境側面を特定し、重要な環境影響に対して目的及び目標を設定し、その達成状況を評価しながら継続的改善を進めることが求められる。

本業種は、金属加工や塗装工程によるエネルギー消費、化学物質使用、廃棄物発生に加え、完成車の燃費や排出ガス性能が環境負荷へ大きく影響する点が特徴である。

そのため、工場内の管理だけでなく、製品性能も含めたライフサイクル全体で環境パフォーマンスを考える必要がある。

《環境パフォーマンスの具体例》

1）製造工程におけるエネルギー使用量及び温室効果ガス排出量の削減

プレス機、加工機、溶接設備、塗装乾燥炉などの電力及び燃料使用量を低減し、単位車両当たりのエネルギー原単位を改善することが代表的な指標となる。

2）塗装工程における揮発性有機化合物排出の削減

外装塗装に伴う溶剤排出量低減は重要な環境パフォーマンスである。

3）材料使用効率の向上

鋼材、アルミ材、樹脂部品の加工時に発生する端材や不良品の削減、再資源化率向上が対象となる。

4）廃棄物及び化学物質管理

廃油、塗料かす、洗浄液、不良部品などの削減と適正管理が求められる。

5）製品使用時の環境性能

燃費向上、排出ガス低減、電動化による環境負荷低減が重要な具体例である。

6）騒音低減

エンジン音や排気音は周辺環境に影響するため重要な要素である。

《環境パフォーマンスの取組み方》

1）エネルギー管理

高効率設備の導入、エネルギー使用量の見える化、設備停止ルールの徹底、再生可能エネルギーの活用を進める。

エネルギー原単位を定期的に分析し、改善目標を設定することが重要である。

2）塗装工程の管理

水性塗料や粉体塗装の採用、塗装効率向上、排気処理設備の導入により揮発性有機化合物排出を削減する。

3）材料管理

設計段階での軽量化、加工条件の最適化、端材の分別回収と再資源化を徹底する。

4）廃棄物管理

発生源対策、不良率低減、分別強化、リサイクルルートの確立を行う。

5）製品性能向上

高効率エンジン、小型軽量化、低摩擦化技術、電動モーター搭載車の開発などを進める。

さらに、排出ガス浄化装置や電子制御技術を活用し、使用時の環境負荷を低減する。

6）騒音対策

吸音構造や排気系設計の最適化を実施する。

＜結論＞

オートバイの製造業における環境パフォーマンスは、製造工程におけるエネルギー、材料、化学物質、廃棄物の管理と、製品使用時の燃費及び排出性能向上の両面から評価される。

ISO14001に基づき、定量的指標を設定し、設計から製造まで継続的改善を行うことで、環境負荷低減と製品競争力向上を同時に実現できる。

環境パフォーマンスの向上は、持続可能なモビリティ社会を支える重要な経営課題である。

（※　自分を変える“気づき”ロジカル・シンキングのススメ　メルマガ1010号より）

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