“環境パフォーマンス”とは何か（自動車用電気装置の製造業編）

＜自動車用電気装置の製造業における環境パフォーマンスとは＞

自動車用電気装置製造業における環境パフォーマンスとは、スターター、オルタネーター、モーター、各種センサー、制御ユニット、ワイヤーハーネス、照明装置などの設計、調達、製造、試験、出荷、さらには製品使用後までを通じて、環境に与える影響をどれだけ低減できているかを示す成果である。

ISO14001の考え方では、組織は環境側面を特定し、重要な環境側面に対して目的・目標を設定し、その達成状況を測定し、改善し続けることが求められる。

本業種の特徴は、金属、樹脂、電子部品、はんだ、洗浄剤など多様な材料を用いること、製造時の電力消費が大きいこと、さらに製品自体が車両の電費や燃費に影響を与えることである。

したがって、工場内の環境負荷だけでなく、製品性能を通じた環境貢献まで含めて評価する必要がある。

《環境パフォーマンスの具体例》

1）製造工程における電力使用量及び温室効果ガス排出量の削減

基板実装設備、成形機、モーター巻線機、環境試験装置などは多くの電力を消費するため、単位製品当たりの電力量やCO2排出量が重要な指標となる。

2）化学物質管理

はんだ付け、基板洗浄、樹脂成形、表面処理などで使用する化学物質の適正管理は重要であり、有害物質の使用量削減や漏えい防止が環境パフォーマンスの具体例となる。

3）材料使用効率の向上

銅、アルミ、樹脂、レアメタルを含む部品の使用量削減、スクラップの再資源化率向上が対象となる。

4）廃棄物発生量の削減

不良基板、樹脂ランナー、包装材、廃液、廃油などの削減が挙げられる。

5）製品使用時の環境性能

高効率モーターや低消費電力制御装置の開発は、車両全体の燃費や電費の改善につながるため、重要な環境パフォーマンスである。

6）製品含有化学物質の適合管理

規制対象物質の排除や適切な代替は、環境面でも重要である。

《環境パフォーマンスの取組み方》

1）エネルギー管理

設備ごとの消費電力を見える化し、高効率設備への更新、インバータ制御の導入、空調及び試験設備の運転最適化を進める。再生可能エネルギー電力の導入も有効である。

2）化学物質管理

使用物質の一覧化、法規制対象物質の監視、低環境負荷型材料への切替、漏えい防止設備の整備、作業手順の標準化、教育訓練を行う。

3）材料管理

設計段階での軽量化、小型化、部品点数削減、材料歩留まり改善を進める。銅や樹脂の端材は分別回収し、再資源化する。

4）廃棄物管理

発生源対策を徹底し、不良率低減、工程内再利用、分別の強化、リサイクルルートの確立を行う。

5）製品性能向上

高効率モーター、低損失回路、軽量ワイヤーハーネス、待機電力の低い制御装置の開発を推進する。

さらに、設計段階でライフサイクル視点を導入し、使用時の環境負荷低減を明確に評価することが重要である。

6）含有化学物質対応

調達先管理を強化し、部品レベルでの適合確認を徹底する。

＜結論＞

自動車用電気装置製造業の環境パフォーマンスは、製造工程におけるエネルギー、材料、化学物質、廃棄物の管理と、製品使用時の車両環境性能向上という二つの側面で成り立つ。

ISO14001に基づき、定量的な指標を設定し、調達、設計、製造、出荷まで一貫してデータに基づく改善を進めることで、環境負荷低減と製品競争力の向上を同時に実現できる。

環境パフォーマンスの向上は、単なる環境対策ではなく、自動車産業全体の脱炭素化と資源循環を支える重要な経営課題である。

（※　自分を変える“気づき”ロジカル・シンキングのススメ　メルマガ1006号より）

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