“環境パフォーマンス”とは何か（自動車用部品の製造業編）

＜自動車用部品の製造業における環境パフォーマンスとは＞

自動車用部品の製造業における環境パフォーマンスとは、エンジン部品、電装部品、駆動系部品、内装部品などの設計、加工、組立、表面処理、出荷に至る一連の活動が環境に与える影響を把握し、その低減成果を定量的に示すものである。

ISO14001の枠組みでは、重要な環境側面を特定し、環境目的及び目標を設定し、その達成度を測定することが求められる。

本業種は、加工工程の多様性によりエネルギー、資源、化学物質、水の使用が広範囲に及ぶこと、さらに部品性能が車両全体の環境性能に影響を与える点が特徴である。

そのため、工程管理と製品機能の両面から評価する必要がある。

《環境パフォーマンスの具体例》

1）エネルギー使用量及び温室効果ガス排出量の削減

切削、鍛造、鋳造、熱処理、成形工程における電力及び燃料使用量の低減が指標となる。

2）材料使用効率の向上

金属や樹脂の歩留まり改善、スクラップ削減、再資源化率向上が具体例である。

3）化学物質管理

切削油、表面処理薬品、塗料などの使用量削減や排出抑制が環境パフォーマンスに含まれる。

4）水使用量及び排水負荷の低減

洗浄や表面処理工程での水使用削減や排水中の汚濁物質低減が重要である。

5）廃棄物発生量の削減

不良品、廃油、廃液、包装材の削減が対象となる。

5）製品性能による環境貢献

軽量化部品や高効率部品の開発により車両の燃費向上や電費改善に寄与することが評価される。

《環境パフォーマンスの取組み方》

1）エネルギー管理

高効率設備の導入、設備稼働の最適化、エネルギー使用量の見える化、再生可能エネルギーの活用を進める。エネルギー原単位を継続的に管理することが重要である。

2）材料管理

設計段階での材料削減、加工条件の最適化、スクラップの分別回収と再資源化を徹底する。工程能力の向上により不良率を低減することも重要である。

3）化学物質管理

低環境負荷型材料への切替、密閉設備の導入、排気処理装置の設置、作業標準の整備、教育訓練を行う。

4）水管理

循環利用システムの導入、節水設備の採用、排水処理の高度化により水使用量と環境負荷を低減する。

5）廃棄物管理

発生源対策の徹底、分別の強化、再資源化ルートの確立を行う。

6）製品設計

軽量化、摩擦低減、高効率化などの技術開発を通じて、車両全体の環境性能向上に貢献する。

＜結論＞

自動車用部品の製造業の環境パフォーマンスは、製造工程における資源及びエネルギー管理と、製品機能による車両全体の環境負荷低減という二つの側面から構成される。

ISO14001に基づき、定量的指標を設定し、データに基づく継続的改善を推進することで、環境負荷低減と技術競争力の向上を同時に実現できる。

環境パフォーマンスの向上は、持続可能なモビリティ社会の実現に直結する重要な経営課題である。

（※　自分を変える“気づき”ロジカル・シンキングのススメ　メルマガ1005号より）

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