組織が定めた環境方針・目標に対し、原料調達から製造・物流・廃棄までのライフサイクルで「どれだけ環境負荷を低減できているか」を定量・定性的に示す指標が環境パフォーマンスです。
ISO 14001では電力、水、廃棄物、温室効果ガス（GHG）などを“環境側面”として把握し、KPI化→モニタリング→継続的改善（PDCA）することで環境パフォーマンスを高めることができます。
《環境パフォーマンスの具体例と取組み方》
以下に、食品製造業に特有の著しい環境側面の具体例と、それに対する実践的・制度的に正当な取組み方を示します。
1）エネルギー使用量（電力・蒸気）
＜課題＞
ボイラーや冷凍機の連続稼働でkWh／t製品が高止まり。
＜取り組み＞
スマートメーターで工程別エネルギーを可視化し、排熱回収ヒートポンプを導入。
ピーク制御と夜間電力活用で年間電力10％削減。
2）水使用量と排水負荷（BOD・COD）
＜課題＞
ライン洗浄に大量の水を使用し、高濃度排水が発生。
＜取り組み＞
Foam-in-Place洗浄で水量40％削減。
排水は嫌気＋膜分離で処理し、処理水を冷却塔補給水へ再利用、BOD 90％低減。
3）食品ロス・副産物
＜課題＞
歩留まりロスや賞味期限切れ品が月5 t発生。
＜取り組み＞
AI需要予測で生産計画を毎日最適化。
規格外品をアップサイクル粉末へ転換し、ロス比率を3％→1％に縮小。
4）包装材（プラスチック・紙）
＜課題＞
多層ラミネートによる再資源化困難と使用量過多。
＜取り組み＞
モノマテリアル薄肉フィルムへ変更し、製品強度をFEM解析で保証。年間プラ使用量を25 t削減し、再生材利用率30％達成。
5）GHG排出（Scope 1-3）
＜課題＞
ボイラ重油・冷媒漏えい・原料輸送でCO2が多い。
＜取り組み＞
バイオマスボイラへ転換、低GWP冷媒採用、原料を近隣契約栽培へ切替え。
自社排出を0.18→0.12 t-CO2/t製品、輸送由来も15％削減。
6）騒音・臭気
＜課題＞
排気ファンの低周波騒音と発酵臭で近隣苦情。
＜取り組み＞
周波数制御ファン＋サイレンサーで3 dB低減。
バイオフィルタとオゾン酸化で臭気指数20→9に抑制し、苦情ゼロを維持。
＜まとめ＞
食品製造業の環境パフォーマンス向上は、資源コスト削減・法規制順守・ブランド価値向上を同時に実現する経営課題である。
ISO 14001の下で「見える化→数値目標→改善策→外部発信」を繰り返すことで、消費者が安心して選べる“サステナブル食品”への進化を加速できるのです。
（※ 自分を変える“気づき”ロジカル・シンキングのススメ メルマガ964号より）
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