品質会議

こんにちは、わだっちです。

今日は品質改善に関する取組について紹介します。当社では生産段階で失敗した事例（社内不良）や納品先からのクレーム情報（社外不良）を集計し、それらの原因と対策について話し合うため月に一度品質会議を開催しています。

で、本日は2008年4月度の品質会議を開催しました。

各工程とも4月度の社内不良・社外不良について原因と対策を事前にまとめ、会議の席で発表してもらいました。

すると・・・製造部長から激しい突っ込みが入ります

発表している本人は「これで良い」と思い込んでいますので、予想外の盲点をつかれた感じでタジタジになるんですが・・・これがいいのです。こうやって第三者から色々指摘してもらうことにより改善案が練り上げられ、不良の再発防止が進んでいきます。

本来、「今月も社内不良・社外不良とも0件でした！」と毎月言えるのが理想なのですが、現実なかなかそうはいきません。今後も地道に品質改善を続け、上記の理想型に近づいていきましょう！

出来高は右肩上がり、不良率は右肩下がりでお願いします！！

記：わだっち

5S診断 結果！！

こんにちは　みやっちです。

今日はゆかぴーがブログにも書いていた5S診断の採点結果が届きました。

採点方法は　各チェック項目に対しどれだけできているかを0～4点で採点し

それが25項目で計100点となります。

そして今回の我が社の採点結果は・・・・・

　　　　　　　　　　46点でした。

前回チェック時と比べると　9点UPということになっています。

これは確実に5Sは進んできているということでしょうか。

「綺麗になった」という言葉も頂きました。

しかし　ご指摘内容を見ると　すぐ実行出来る事や

よく考えると異常だけれども見慣れてしまっていた事などが多々ありました

客観的に見てくれるというのはありがたいことです。

このご指摘内容を受け　今後は更なる改善をかけていき

まずは50点目指して頑張っていきたいと思います。

どうも　ご協力ありがとうございました。

みやっち

一個流し化

こんにちは、かっしーです。

以前ブログに書きましたがスポット工程の部分的工程連結を実行し、一個流しができるようになったので効果の検証を行いました。

これが実際の一個流しをしている様子です。

改善前はロット数213個でﾘｰﾄﾞﾀｲﾑが5.5時間かかっていました。

今回の改善を行うことでの改善予想効果は、ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑが3.4時間になり、38％短縮の見込みでした。

改善後、実測したところﾘｰﾄﾞﾀｲﾑが3.1時間になり、44%短縮できました。

予想効果を上回る結果を出すことができました。

一個流しの効果を作業者に理解してもらえたと思います。

今後は、この改善を横展開していこうと考えているので作業者の方、協力お願いしておきます。

記：かっしー

５S！

はじめまして　こにゃにゃちわ

　新人の　ゆかぴーです！

今日は　はじめて現場の５Sチェックに参加しました

普段は静かな事務所で仕事をしているので　現場はわからないことだらけだし

機械の音で　話が聞こえずらくて　必死です　わたし

でも　話をきいていると　いろいろと指摘箇所がありました

５Sが徹底しきれていない場所

危険回避できていない場所

５Sを実行しているけど　それがいかしきれていない場所

５Sとは　整理　整頓　清掃　清潔　躾　のことです

研修で　この言葉を習ったとき　言葉だけ見てたらとても単純で簡単そうに思えたけど

むずかしいですねー！

それがあたりまえのようにそこにあったり　あたりまえのように使ってると　

それが不合理なことでも気づかなかったりするんだと改めて思いました

ものの見方をかえることは　意識してしなくちゃならない

これは何なのか　何のためにここに置かれているのか　なんでこの向きなのか　この置き方でいいのか　危なくないか

なにげなーく　考えることが　ちょっとした改善につながります

わたしも　がんばって改善提案していきたいとおもいまーす！

治具保管棚

こんにちは、わだっちです。

最近急に暑くなりましたね。当社では既に扇風機がフル稼働しています

さて、今回はスポット工程の治具保管棚を紹介します。スポット工程には部品の位置決めをする治具が多数あります。小さな治具はコンテナに入れて保管していますが、長い治具は大きな棚に横置きで保管しており、スペースを占拠していました。（改善前の写真がありません。PCのトラブルでフォルダごと全滅）

そこで、下の写真のような治具保管棚を製作し、元の棚を撤去しました。

このように長い治具を吊り下げて保管することで、治具保管棚の占有面積が以前の約1/4になりました。また、治具を吊り下げている部分が回転するため、作業者が棚の周りを一周しなくても目的の治具を探せます。現在はこの棚への表示が進められていて、さらに使いやすくなるよう熟成中です。

記：わだっち

通路の再塗装

こんにちは　みやっちです。

連休中に床を再塗装しようということで

赤い通路と白の白線を塗りなおしました。

下の写真が塗装前です。

そして　この下の写真が　再塗装後です。

通路と白線がはっきり見える様になりました。

今後は　作業場の色も塗るそうです。

今回の塗装で　各線の役割というのを再認識し

工場を歩く時は注意して歩きたいと思います。

みやっち

気持ちがいいですねぇ～

こんにちは　じゅんこです

久々にこちらのコーナーに　書き込みしています(≡^∇^≡)

皆様　ゴールデンウイークは　いかがでしたか～

楽しかったですか？

私は　すっかり　寝正月ならぬ　寝ゴールデンウイークでした・・・

　　　ぁぁ　痩せるはずだったのになぁぁぁ～・・・・・・

そんななか　しっかりお仕事してくださった方々が～　

工場が　美しくペイントされて　ホントに気持ちがいいですねぇ～

お疲れ様でした＞連休中頑張ってくださった方々(*^o^)乂(^-^*)

で

このブログに　「末っ子の　ゆかぴー」　が　今週から　登場いたします。

何を書いてくれるのでしょうか～　楽しみです♪(*^ ・^)ノ⌒☆

ではでは　　また

工場内通路の再塗装を実施

今日から当社は、ゴールデンウィークです。

が、、社員さんの有志4名が出社して工場内の通路の再塗装を行ってくれました。

今回、水性の塗料を使用したのですが、なかなか良好だったみたいです。

ちなみに久保孝ペイントさんの水カラーHGのレッドブラウンを使用しました。

次は、作業スペースの緑を塗る予定です。

4名の有志の皆さん、ご苦労様でした。

記：社長

4月改善提案集計

こんにちは　みやっちです

今日で5月に入り　4月分の改善提案集計が出ました。

4月は　全社目標360件に対し496件の改善提案が出て

約140件程、目標を超える結果になりました。

4月も皆さんの積極的な提案で　目標件数を達成することが出来ました。

5月もこの調子で頑張って改善活動を続けて行きましょう。

みやっち

溶接場の2S

こんにちは　みっやちです

暑い季節になってきましたが皆さんがんばっていきましょう

早速ですが　今日は　溶接工程の2Sについて紹介したいと思います

まず、下の2枚が改善前です

黄色箱が乗っている下の機械なんですが　

今は使われていませんでした　

また、ボンベを止めてある鎖がプラスチック製の物でボンベを支えるのには

少し強度面で不安がありましたそこで　

今回は使われていない機械を撤去しました

また　棚を製作し上下に置く事で　スペースを確保しました

下の二枚が改善後です

ボンベを支えるチェーンも丈夫な鉄製の物に変えました。

溶接工程の人に話しを聞くと　撤去した機械は10年以上使われていなかったそうです。

その機械がある光景が当たり前になってしまった為　なかなか実行出来ずにいたのでしょうか

「要らないものは捨てる」

簡単そうで難しいです。

そういえば事務所にもたくさんあるかも・・・

みやっち