新設備

NLX2000/500

本日晴天のなか導入されました。

今回は補助金での導入ですが、活躍してくれること間違いなしです。

ミル加工とY軸仕様です。

これで複合旋盤が4台体制です。

比較的簡単なワークはNLX2台で加工します。

複雑形状はインテグレックスでの加工となります。

これにより機械の能力に合わせた工程が組めるので納期短縮や稼働率のアップに繋がると思います。

月曜日は講習なのでその後の稼働となります。

今週は搬入準備のために機械をストップしてたりしてたので、納期が遅れ気味なので来週から挽回したいですね！

搬入準備

明後日搬入のNLXの為に若干のレイアウト変更してます。　

作業性が良くなると思います。

これが入ると複合旋盤が4台体制になります。

製品の仕様にあった機械で加工するので、いままでボトルネックだった仕事が解消できそうです。

明日は今回動かした機械のレベル出しです。

この作業で仕事が滞ってますが頑張ります。

江田島MIKANマラソン

今日は会社の仲間と一緒に会社がある江田島市で開催されたマラソン大会に参加しました。

最初は体調管理の一環として走りだしましたけど、

ただ走るだけより、大会に参加したほうがモチベーションもあがるだろーってことで練習してました。

私は時々ランニングしてるのですがブランクもあるので取り敢えず5キロの部でエントリーしました。

走る前は億劫なんですが走った後はなぜか気持ち良いんですね。

これを機に次の大会も勝手にエントリーしておきましょうかね(笑)

ワイヤーカット

毎年くるリピート品

納期がなくて何時もドタバタします。

もう少し早く注文くれないかなー

形状測定機

昨日導入後　講習してようやく完納されました。

隣にはまだまだ使える旧式の形状測定機がありますが、部品の調達がそろそろ難しくなってきていて、壊れても治せない可能性が出てきているので、新調しました。

まだ広島では弊社しか導入してないみたいです。

一番使う測定器が壊れてからでは、遅いのでリスク回避のため思い切りました。

機能的には殆ど変わってなくて担当者もすんなり理解出来たみたいです。

やっぱり新品はよいですね。

新しい三次元測定器も欲しくなりました(笑)

検査ジグ

良くある検査ジグです。

製品の穴位置や形状の隙間を見て製品を保証する検査ジグです。

今までこの手の検査ジグは何回かやったことがありましたが、以前と違うのは私が殆ど関与せずに弊社の設計者がお客様と打ち合わせして、寸法を決めたり仕様を決定し完成したことが大きな違いです。

まぁ少しはアドバイスしましたが良い出来です。

比較的社員が若いのでよい経験になったのではないでしょうか(笑)

弊社は設計から製作　検査まで一貫して出来る体制が整っています。

そのような案件がありましたらお声掛けお願いします。

主軸交換

インテi200の主軸交換を行いました。

この手の機会は主軸がどうも弱いイメージしかありません。

マザックが悪いのかよくわかりませんが、加工は安全第一で加工しています。

効率アップを狙って加工スピードを上げたり切り込みを増やしてワークが飛んだら意味ないですからね。

まぁ新人に使わすにはこれくらいのリスクは覚悟の上です。

一通りマザックのトレーニングを受けて熟練者の指導の元やったとしてもやはり恐ろしいです。

よい勉強だと思ってどんどん加工したまえY君(笑)

整理整頓

最近は機械ネタがなくてつまらないですね。

色々あるのですが写真を取り忘れただったりと。。。

でテーパードリルを整理しました！

今までは一種類ごとに置き場を決めて管理しましたが、欠点として場所を沢山とるので困ってました。

そしてまたパートのおじいさんがちゃちゃっと私の頭のなかのアイデアを形にしてくれました。

ある程度のサイズ事に置いてしっかり見えて取りやすいようにしました。

これだと場所が今までの半分ですみました。

どんどん会社を綺麗にしていくぞー！

掃除

掃除ネタばっかりですね(笑)

今日もみんなでゴシゴシと。

定期メンテナンスは欠かせません。

良い製品は良い工場で。

結構工場の見た目で判断される事が多く、汚いより綺麗な方がやっぱりお客さんもよいとのことでした。

工場が、綺麗だとそれが製品も影響されてしまいます。

そして来週は今まで曖昧だった通路のライン引きです。

真っ直ぐ引けるだろうか自信がないです。

センスある人にやってもらおうかなー。

ペンキ塗り

お久しぶりです。

定期的に床のペンキ塗りをしています。

改めて綺麗にするとやっぱり気持ちよいですね。

綺麗で仕事柄し易い工場を目指して。。。