先日こちらにアップしました、Mira-6のStep別ワックス鋳造が上がりましたので、ご紹介したいと思います。
まず、Step0.03mmで刃物を移動したときの鋳造品です。
クリックで約30倍の画像がご確認いただけます。（ディスプレイに依存します）
0.1mmの球面刃物を0.03mmずつ移動したときの理論値表面粗さは0.0023mmですが、柔らかいワックスを削りますと、ワックスの逃げが必ず生じますので、実際値は1.5倍から2倍程度になっていると思われます。中心の造形物にはきれいに切削痕が出ています。上部の0.1mmの溝、0.1mmの壁も同様です。
次は0.02mmです。理論値表面粗さは0.001mmですが、上記と同様です。
0.03mmと比較すると、造形物の切削痕が大分細くなっています。
最後に0.01mmです。理論値表面粗さは0.0003mmです。
刃物が走った横にラインが見えますが、こちらは機械精度に依存する面の歪みで、0.003mm以下の面の歪みです。横方向から見ますと、10倍ルーペでもフラットに見えるレベルです。
0.02mmや0.03mmにはあった、造形物の立ち上がりの切削痕は完全に消えています。本来は必ずあるものですが、石膏の粒度に消されてしまったと思われます。
0.1mmの溝や壁も非常にきれいに上がっています。
Mira-6では0.1mmの溝の場合、その深さは0.05mmとなります。右上の3本溝がワックス時に0.05mmの深さであった溝です。フラット表面の歪みの小ささをおわかりいただけると思います。
・切削のご依頼、装置のご購入検討の方はお気軽にお問合せください。
・5軸ワックス切削加工は、導入検討の方のテストカットも含め、ご依頼からお届けまで1か月ほどお時間をいただいています。
・Mira-6は短時間でワックス原型を大量に製造する装置ではありません。
これまで手作業以外では不可能だったディテールを再現できるワックス5軸切削装置です。
滑らかな切削表面を実現するため、切削時間は数時間から20時間以上かかる場合もあります。
・装置の見学は、土日祝祭日に関わらず、365日午後のみ可能です。
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