サブちゃんの黄色い中華モンキー

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CNCフライス盤でアクリル板加工した（Gコードプログラム）

リレー試験器タイムチェッカーに使う基板を固定するアクリル板加工を行いました。

以前はボール盤とジグソーと手仕上げヤスリでしたが、フライス盤があれば簡単に自動化できます。

CNCフライス盤で加工中です。

とりあえず、3枚製作しました。埋込電池ボックスもピッタリに収まります。

アクリル板の保護紙をめくると、こんな感じで綺麗な切断面です。

只今製作中のタイムチェッカー２８号機に付けてみました。

ビス穴もピッタリです。

完成品はこんな感じでパーツケースに入れて頒布する予定。左右のスペースにはテスト用のリード線などを収納できます。

早速、オークションで出品しています。

電気管理技術者向け「リレー試験器タイムチェッ... - Yahoo!オークション電気管理技術者の方々がお使いの「リレー試験器」は校正されたマルチメーターなどを使って、電圧、電流精度の校正ができます。しかし、タイムカウンターはマルチメーターでは時間の確認ができないので、自作の『タイムチェッカー』を考案し、皆様に頒布致します。No.28号機は

auctions.yahoo.co.jp

以下は底板加工のプログラム。

;******底板加工*****************************************
G90       ;原点からの絶対位置で動かす「アブソリュート指令」
G0 Z5.0
G0 X202 Y139   ;
S8000 M3   ;スピンドル正回転 (8,000 RPM)
G4 P3.0 ; スピンドルが安定するまで3秒間待機
;****１３８mm幅に切断******
G1 Z-0.8 F400    ;
G1 X-2 Y139 F400   ;1KAI
G1 Z-1.6
G1 X202 Y139 F400   ;2KAI
G1 Z-2.4
G1 X-2 Y139 F400   ;3KAI
G1 X3 Y139 F400       ;LEFTライナー　   ;2mmライナーを作る
G1 Z-3.2
G1 X197 Y139 F400   ;4KAI
;***UP*****
G0 Z5.0
;****電池BOX 　窓開け******
;---1KAIME ----
G0 X64.5 Y33     ;A_POINT (63.5,32.0)左手前
G1 Z-0.8 F400
G1 X135.5 Y33   ;B_POINT (136.5,32.0)右手前
G1 X135.5 Y105   ;C_POINT (136.5,106.0)右奥
G1 X64.5 Y105   ;D_POINT (63.5,106.0)左奥
G1 X64.5 Y33     ;A_POINT (63.5,32.0)左手前
;---2KAIME ----
G1 Z-1.6 F400
G1 X135.5 Y33   ;B_POINT (136.5,32.0)右手前
G1 X135.5 Y105   ;C_POINT (136.5,106.0)右奥
G1 X64.5 Y105   ;D_POINT (63.5,106.0)左奥
G1 X64.5 Y33     ;A_POINT (63.5,32.0)左手前
;---3KAIME ----
G1 Z-2.4 F400
G1 X135.5 Y33   ;B_POINT (136.5,32.0)右手前
G1 X135.5 Y105   ;C_POINT (136.5,106.0)右奥
G1 X64.5 Y105   ;D_POINT (63.5,106.0)左奥
G1 X64.5 Y33     ;A_POINT (63.5,32.0)左手前
;---ライナー ----
G1 Z-3.2 F400
G1 X98 Y33   ;前ライナー
G1 Z-2.4 F400
G1 X102 Y33   ;前ライナー
G1 Z-3.2 F400
G1 X135.5 Y33   ;B_POINT (136.5,32.0)右手前
;----------
G1 X135.5 Y67   ;右ライナー
G1 Z-2.4 F400
G1 X135.5 Y71   ;右ライナー
G1 Z-3.2 F400
G1 X135.5 Y105   ;B_POINT (136.5,106.0)右奥
;----------
G1 X102 Y105   ;奥ライナー
G1 Z-2.4 F400
G1 X98 Y105   ;奥ライナー
G1 Z-3.2 F400
G1 X64.5 Y105   ;B_POINT (63.5,106.0)左奥
;----------
G1 X64.5 Y71   ;左ライナー
G1 Z-2.4 F400
G1 X64.5 Y67   ;左ライナー
G1 Z-3.2 F400
G1 X64.5 Y33     ;A_POINT (63.5,32.0)左手前
;***UP*****
G0 Z30.0
;********** スペーサー穴加工 (3mmアクリル板・貫通) *****************
;************* 左前穴 (中心 X32.5 Y6.5) *********************
G0 X32.5 Y6.5 F400
;--- 1回目 (深さ 0.8mm) ---
G1 Z-0.8 F400
G1 X33.1 Y6.5 ; スタート位置へ (右に0.6ずらす)
G3 X33.1 Y6.5 I-0.6 J0 ; 【修正】反時計回りにその場で1周ぐるっと回る
;--- 2回目 (深さ 1.6mm) ---
G1 Z-1.6 F400
G3 X33.1 Y6.5 I-0.6 J0
;--- 3回目 (深さ 2.4mm) ---
G1 Z-2.4 F400
G3 X33.1 Y6.5 I-0.6 J0
;--- 4回目 (深さ 3.2mm・貫通) ---
G1 Z-3.2 F400
G3 X33.1 Y6.5 I-0.6 J0
;(終了処理)
G1 X32.5 Y6.5 ; 最後だけ中心に戻る
G0 Z30.0 ; 安全な高さへ退避
;************* 右前穴 (中心 X167.5 Y6.5) *********************
G0 X167.5 Y6.5 F400
;--- 1回目 (深さ 0.8mm) ---
G1 Z-0.8 F400
G1 X168.1 Y6.5
G3 X168.1 Y6.5 I-0.6 J0
;--- 2回目 (深さ 1.6mm) ---
G1 Z-1.6 F400
G3 X168.1 Y6.5 I-0.6 J0
;--- 3回目 (深さ 2.4mm) ---
G1 Z-2.4 F400
G3 X168.1 Y6.5 I-0.6 J0
;--- 4回目 (深さ 3.2mm・貫通) ---
G1 Z-3.2 F400
G3 X168.1 Y6.5 I-0.6 J0
;(終了処理)
G1 X167.5 Y6.5
G0 Z30.0 ; 安全な高さへ退避
;************* 右奥穴 (中心 X167.5 Y131.5) *********************
G0 X167.5 Y131.5 F400
;--- 1回目 (深さ 0.8mm) ---
G1 Z-0.8 F400
G1 X168.1 Y131.5
G3 X168.1 Y131.5 I-0.6 J0
;--- 2回目 (深さ 1.6mm) ---
G1 Z-1.6 F400
G3 X168.1 Y131.5 I-0.6 J0
;--- 3回目 (深さ 2.4mm) ---
G1 Z-2.4 F400
G3 X168.1 Y131.5 I-0.6 J0
;--- 4回目 (深さ 3.2mm・貫通) ---
G1 Z-3.2 F400
G3 X168.1 Y131.5 I-0.6 J0
;(終了処理)
G1 X167.5 Y131.5
G0 Z30.0 ; 安全な高さへ退避
;************* 左奥穴 (中心 X32.5 Y131.5) *********************
G0 X32.5 Y131.5 F400
;--- 1回目 (深さ 0.8mm) ---
G1 Z-0.8 F400
G1 X33.1 Y131.5
G3 X33.1 Y131.5 I-0.6 J0
;--- 2回目 (深さ 1.6mm) ---
G1 Z-1.6 F400
G3 X33.1 Y131.5 I-0.6 J0
;--- 3回目 (深さ 2.4mm) ---
G1 Z-2.4 F400
G3 X33.1 Y131.5 I-0.6 J0
;--- 4回目 (深さ 3.2mm・貫通) ---
G1 Z-3.2 F400
G3 X33.1 Y131.5 I-0.6 J0
G1 X32.5 Y131.5
;(終了処理)
G1 Z30.0 ; 安全な高さへ退避
M5 ; スピンドル停止
M30 ; プログラム終了・巻き戻し

リレー試験器タイムチェッカーの製作（26,27,28号機）

電気管理技術者の方々にご好評？をいただいている「タイムチェッカー」を製作しています。

今回は２６号機～２８号機の３台。売れ残っても困るので、ハンドメイドの少量生産です。

これがオリジナルのプリント基板で、自分で配線パターンを考え、基板屋さんに発注したもの。

昨今の原油高のため、緑色をはじめ青や赤色など1割以上も高くなりました。

まず初めに超高精度の水晶発振子をハンダ付けします。

これは、熱によって壊れやすいので、ヒートクランプを付けてハンダ付けするためです。

（他の部品が付いていると、クランプしにくい）

その後、PICマイコンを付けるICソケットを付けていきます。

これのコツは、ピンの両端から交互にハンダ付けします。

片側からやるとハンダが固まるときに少しづつ引っ張られて、基板が変形しやすいからです。

オペアンプはマスキングテープで固定します。ひとピンづつ素早くハンダ付けし、熱が冷めたら次のピンを行います。

ハンダ面はこんな感じで、ハンダが富士山型になれば美しい。（たまに団子型になると悲しい）

途中まで3台ができました。所要時間は２時間。

大量に並べて作ればもう少し、一台当たりの製作時間が少なくなると思いますが、途中で飽きてきますので、一日３台が限界かな。

２８号機だけほぼ仕上がりました。これに電池ボックスをつけてケースに収めれば完成です。

あと、発送前試験をしなくちゃ、、。

おんぼろルシーダのバッテリー取替え

最近、バッテリー電圧が低くなってきました。運転直後は13V近くあったのが次の日には12.2Vまで下がります。

前回の取替が2020年９月でしたので、マルっと６年使ったバッテリーです。

端子を外します。まずはマイナスから。これをプラスから行うと、プラス端子のナットを外すときにスパナが車体に当たったとたんショートするからです。

端子を外し終わったら、バッテリーを固定しているスターのナットを緩めます。

バッテリーを外しました。

新旧ともSUPER NATTO社の「65B24L」です。

これは、天井部にハンドルが付いているので、取替時に容易に持ち上げられるので便利。

取付は取り外しの逆の手順になります。

リレー試験器用タイムチェッカー作成（24,25号機）

オークションで落札をいただき、手持ちの完成品在庫がなくなりました。そこで、2台を追加で作成しました。

このVer3からは、基板が赤です。石油価格高騰により塗料も高くなっていて、緑色も赤色も価格に差がなくなっています。

製作にあたり、ケース収納をご要望される方が数人いらっしゃいました。そこで、今回は半完成品とケースに入れた完成品の２種類を製作します。

完成品は基板と電池ボックス用アクリル板の二層構造にして、パーツケースに収納します。写真は埋込電池ボックスをつけるための四角い窓を開ける様子。『スターエム 601-120 竹用ドリル 12mm』をボール盤につけ、４つの穴を開けたら、ジグソーで穴から穴まで切込みを入れます。そのあとはヤスリでゴシゴシ！これが、結構手間なんですよ。