どうでもイイような内容なので
興味ある方だけ見て下さいね。
今回は苦労しましたぁ～
続きです。
前回の1本目は形状等が違って、断念。
で、2本目を加工して、途中までの記事でした。
楕円形の穴を何とか加工しました。
実車の楕円形の穴の形状は、卵を横から見た感じに似た物で 加工してる形状は似て無いです。
そんな感じに削るのはとても難しいのです。
でも、コレは良く出来たと思いましたが・・・
で、ここまで仕上げましたが・・・
穴の位置も違ってたりして、これ以上の加工がやり難い。
悩んだ挙句、3本目を新たに切り出して作る事にしました。
こんなに拘らなくても言いのですが・・・
今度は0.5mm板で。
切り出してロウ付けしていきます。
この四角い板を6枚張り付けたかったのです。
2本目は穴開け位置の間違いで、この6枚の板加工に進めなくて断念しました。
穴のところの板厚は1mmと変わりませんが・・・
3本目は途中まで、何となく上手くいってたのに・・・
3本目がここまで出来て、翌日次の楕円形を加工し始めたら上手く行かなくて失敗。
日をまたぐと失敗する事多いです。一気に仕上げるのが(￣･ω･￣)､､､｡いいかも。
で、失敗の原因は穴開けのズレなのです。
3本目もダメで、
4本目を切り出す事に・・・(´ω｀）ﾄﾎﾎ…
切り出しが面倒なので、3本目から使える物を移植して組み上げます。
ロウ付けはスイスイいくのですが・・・
今度は穴開け位置がズレない様に・・・
楕円形の整形は、3.5mmドリルのアール形状両サイドを利用するのがベスト。
こんな感じでヤスリで仕上げていきます。
とても難しかったです。
本物は四角い板の間にも楕円形の穴が有るのですが、それは加工出来ないので断念。
先端の斜めになってる部分にも小穴が6個有って。
そちらは それらしくなる様に作りました
こんなのです。
1×1mmの角棒を0.3mmの板に6本 ロウ付け。
斜めの部分は瞬着で貼り付けました。
斜めのところに小穴がある様に表現・・・できたかな？
失敗の連続でした。
やっと満足な仕上がりの完成です。
独り言( ´-` ).｡oO（
真鍮の端材を探したら・・・
こんなのが1個だけありましたが・・・6個あればナァー
完成して取り付けても見えないのに・・・
バカみたいな事をしてます。
とりあえず置いてみて
楕円形の加工が難しかったです₍ᐡ• ̫ •̥ᐡ₎
最後まで読んで頂き有難うございます。
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