ちくわ考

ちくわ、竹輪と書きその製造方法は魚のすり身を細い竹に巻き付けて焼いたもので、竹からはずした穴が空いているのが特徴でしょう。

子供の頃、確か新潟で竹が付いたままの竹輪にかぶりついた記憶があります。

昔は一本一本手作りだったんでしょうが今は機械化されているものが殆どだと思われます。

どうやって作っているのか興味津々。

そこで何でも知っているAIに聞いてみました。

🐟 竹輪が工場でできるまで（全体の流れ）

1. 原料の魚をすり身にする

• スケトウダラなどの白身魚を水洗い

• 骨・皮を取り除き、ミンチ状に

• 水と合わせて「水晒し」し、余分な脂や臭みを除去

• 脱水して、純度の高いすり身にする → 竹輪の弾力は、この“水晒しと脱水”の精度で決まる。

2. 調味・練り上げ（練り工程）

• すり身に塩・砂糖・みりん・卵白・でんぷんなどを加える

• 大型ミキサーで練り上げ、粘弾性を形成 → 塩がタンパク質を結びつけ、竹輪特有のプリッとした食感が生まれる。

3. 成形（棒に巻きつける）

• ステンレス製の棒（昔は竹）に生地を均一に巻きつける

• 機械が高速で「巻きつけ → 形を整える」を連続処理 → 竹輪の穴はこの棒の跡。均一な厚みを出すのが職人技。

4. 加熱（焼き・蒸し）

• 回転式のオーブンで表面を焼き上げる

• その後、蒸し機で内部まで火を通す → 表面の香ばしい焼き色は“回転しながら焼く”ことで均一につく。

5. 冷却・棒抜き

• 加熱後すぐに冷却して形を安定

• 棒を抜き、穴の通った竹輪が完成 → 棒を抜く瞬間の抵抗感で、品質チェックをする工場もある。

6. 検品・包装

• 金属探知機・重量チェック・形状チェック

• 自動包装機で密封 → 大量生産でも衛生管理は非常に厳しい。

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今の世の中、AIでけではなくyoutubeからも情報を手に入れる事ができます。

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竹輪ではなく鉄輪が正解の今の竹輪ですが、改めて日本の創意工夫はスゴイと思っちゃいます。