ソアリングの魅力

ソアリングの魅力

模型のグライダーを楽しみ続けて45年以上
これからもオリジナリティを活かした製作を続けます。
実際のフライトや製作時の状況も動画や写真で紹介したいと思います。
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昨日の走行試験で見つかった問題点を改善してみました。

 

先ずブームの補強です。

 

4mmX15mmX300mmのアルミをもう一本追加です。

 

 

更に樹脂製の尾輪の補強です。

 

2mmX12mmのアルミニウムを樹脂製のフレームに添わせて取り付けました。

 

 

かなりたわみ具合が改善されています。

 

アルミの角パイプを使えばたわみは出ないのでしょうがその分樹脂製の尾輪フレームに負担がかかります。

 

柔よく剛を制すの考え方で全体がたわむことで荷重の負荷を分散させることができると思いました。

 

アームの開き具合を制限するのにはベースプレートからワイヤーを張って余分な開き代を制限しました。

 

後側のアームです。

 

 

前側のアームです。

 

 

アジャスターを付けて制限幅を調整できるようにしています。

  

昨日は胴体しか搭載できなかったので今日はフルに組み立てた機体を載せてみました。

 

4.8mのVENTUSです。

 

重量は7kgあります。

 

 

 

 

 

 

 

重量が増えて安定しました。

 

走行中も安定してくれればいいと思います。

 

どの位置で機体を載せるかは実際に走らせてみて決める必要がありそうです。

 

もう一つの3.8mのVENTUSも載せてみました。

 

 

 

 

 

  

 

この機体には前側のアームが大きすぎるかもしれません。

 

前側のアーム上部に隙間ができて胴体が接触していません。

 

アームの半径の小さいものを用意すれば大丈夫だと思います。

 

もともとこの機体用には寸法を設定していませんのでOKです。

 

あとはピンなしで発行できなかったときを考えて胴体下に差し込むピンをセットできるようにピンの取り付け部分を追加で加工します。

 

うまくできたらそれで完成になると思います。

今朝たまたま動力機班の滑走路が使えそうでしたのでダリーのテスト走行に行ってきました。

 

あいにく北北東の風7mくらいで結構な風速でした。

 

機体をランチングするつもりはなく機体を載せて地上走行させようと思っていました。

 

飛行場に着いて機体を組み立て始めたのですが、あれ?水平尾翼の固定用のボルトがないっ!

 

いつも垂直尾翼の先端に付け戻して少し締めてあるのですがないのです。

 

まさに・・・やっちまった~・・・でした。

 

仕方がないので胴体だけでやることに。

 

モグラじゃないのでショックコードの短いものを利用してのテストでした。

 

ショックコードはΦ12MMくらいの太いあめゴムです。

 

残念ながら写真がありません。

 

想像してください。

 

改善すべき点が2点ほど見つかりました。

 

1 テールを左右にとられると後ろ側のアーム部   

  分で胴体が横に滑ってアームが開いてしまう

2 尾輪のブームと樹脂製の部輪のフレームは補

  強しないと変形の疲労で曲がったり折れたり

  しそう

 

これは改善すべく方法を考えています。

 

もう一つ、これは改善点ではないのですが重心位置と後ろのアーム位置の関係で胴体後部が浮きやすいということでした。

 

このことは重心位置がどこにあるのかとも深い関りがあると思います。

 

重心位置が後ろのポストより前にあればあるほど

後が浮きやすいということだといえます。

 

これは単純に機体を載せる時に重心位置を後寄りにして後ろのアーム用ポストの位置くらいまでずらせば済みそうです。

 

一つ目論見が当たったのは胴体の下にダリーからピンを出して差し込まなくても、ショックコードに引っ張られて機体だけ前に行かずダリーが機体を載せたまま前進したということです。

 

もちろんアームには摩擦の大きいクッションを貼り付けています。

 

ショックコードは前のアーム用ポストのすぐ前くらいの位置につけている機体のフックにひっかけています。

 

モグラの場合はモーターを一気にフルにせずに中スロー程度でダリーが動き出したらゆっくりとフルスロットルにして十分加速してからエレベーターを引いてエアーボーンさせればピンはいらなくなるかもという可能性を示していると思いました。

 

十分な加速が得られるまでは少しダウン気味で機体を抑えておいて十分に加速したらエアーボーンさせるというテクニックも必要になるかもしれません。

 

頭のなかで考えていたことと実際のフィールドで起きることのギャップを改めて感じています。

 

予想していたこともあれば予想に反してトラブルの種になりそうな現象もおきるということだと思います。

 

これから補強とアームの開きを制限する機構を追加しようと思います。

高さを決めて合いそうなステアリング付のダリーを注文していましたが到着しました。

 

早速組み立てを続けます。

 

先ずはテールブームの取り付けです。

 

 

ブームは軽量化のため4mmX15mmX300mmのアルミニュームです。 

 

M4のキャップボルト3本で固定しています。

 

ボルトの受けは鬼目ナットです。

 

いよいよ尾輪ですが・・・

 

届いたセットを見てみたのですがとてもこのままでは使い物になりません。

 

 

先ずステアリングの軸の部分が短くて、トップのアルミキャップナットを締め付けると可動部分が全部挟まって動かなくなります。

 

位置調整用のセットスクリューもありません。

 

更にリンケージ用のベルクランクですが、シャフトへの固定用の中央部の金属スリーブと樹脂製ベルクランク本体が固定されていません。

 

当然固定用のセットスクリューはあるのですが、ベルクランクのセットスクリュー用の穴が大きく、スリーブはシャフトに固定できても穴が大きいのでベルクランクはしっかり固定できずにガタが出ます。

 

ったくこんなものよく商品として販売できるものだとあきれました。

 

通販で購入すると現物が確認できないのでこういう事態がよく生じます。

 

くだらん法改正をやってこの業界を締め付けた結果多くの模型店が廃業に追い込まれ、愛好家にどれだけの不便を強いていることか。

 

改善のためベルクランクにはもう一つセットスクリューを取り付けるようにしてスリーブとベルクランク本体が固定されるようにしました。

 

 

セットスクリューが2本見えると思います。

 

アルミのキャップナットにもセットスクリューをセットできるようにして、固定位置の設定と緩み止めができるように改良しました。

 

 

回転部分とアームなどの各部品の間にもワッシャーを入れています。

 

これで軸の上下のガタもベルクランクのガタもなくなりました。

 

次はステアリングのリンケージです。

 

構想の時点からワイヤーによるプッシュプル方式でリンケージを行う予定でした。

 

ダンパーのスプリングの両端は加工されていませんでしたのでベルクランク側とワイヤー側の両方を曲げ加工して接続しています。

 

スプリングは直接ワイヤーと接続です。

 

 

サーボ側はアジャスターとクレビス方式です。

 

 

サーボは10kg以上のトルクがあります。

 

ベースプレートの下にあまり出ないようにロープロファイルを選んでいます。

 

組上がった写真です。

 

 

ちなみに手持ちの5mのVENTUSを載せてみました。

 

 

ブームが重量でたわんでいます。

 

胴体だけなので重量は3kgくらいしかないと思います。

 

ひょっとしたらブームの強度不足かもしれません。

 

全部組付けた機体を載せて確認してみます。

 

VENTUSの全備重量は7kgですからまだ3kgほど重い機体が載ることになります。

 

状況如何ではブームを補強するか、材料を変更する必要が出てくると思います。

 

実際の走行試験も行う必要がありますが、あいにくとモグラは手持ちの機体にはないのでピュアグライダーにショックコードを使って引っ張ってみようと思います。