スチロールコアの細部の工作の際に熱線を使ったスチロールカッターがあると便利だなと思いこんなものを作ってみました。
ジャ～～～ン！！
硬質ステンレス線を使っています。
切込みの深さを調整できるようにしています。
電源はいつものです。
初めて作ったのでどのくらいの電流を流せばいいのかわからなかったので徐々に電流を上げながらテストしました。
エルロンとフラップの切り取り後ヒンジ部分の加工の際に不要な発泡スチロールのコアを切り取るのに使用しようと思っています。
もちろんサーボの取り付けスペースの切り取りにも使えます。
熱線式のカッターの長所はまず第一にスチロールの粉やかけらが飛ばない、散らからないところです。
切断面もきれいですし楽にできます。
不便な点は電源が必要ですし、スチロールの焼けるにおいがします。
でも工作には便利ですよ。
試作なのでもう少し構造と材質を研究してみようと思います。
動翼部分の切り出しです。
長手方向はスライドカッターで切り込みを入れます。
今回からスライドレールを変えました。
以前の20サイズのレールでもいいのですが若干ブレがあって、ステッピングモーターで駆動する場合はいいのですが手動で動かすとブレが生じるのです。
ガントリーがローラー式ではないものを購入していましたのでそちらを直接工作台に固定してベアリング式のスライダーにカッター部分を取り付けています。
電源はいつもの可変直流電源です。
片面から反対側まで切込みを入れてもいいのですが、ギャップシールの部分は切り取りの線が２本ありますので両面から切込みを入れました。
後縁から前縁への切込みは手鋸を使って切り込みます。
大した距離ではありませんし、手鋸の方が切り取りの代が細くできます。
今年もこのブログをご覧いただいた皆様、ありがとうございました。
現在製作中のBLITZも来春には完成しテストフライトができるものと思います。
今年作った機体発見用のブザーもうまく働いてくれています。
次は無線を使った探知装置を作ってみようと思っています。
音ではどうしても条件によっての限界があります。
無線を使ってスマホで方向探知ができる様な装置を考えています。
すでに必要な部品は入手していまして、ソフトもAIの手助けをもらって組めるようにしています。
何点か検討して実現可能な状況になるよう工夫が必要なこともあります。
できれば２００ｍくらいの範囲で探知ができればいいかなと思います。
今年古希を迎え、体も頭も思うように働かなくなったことを実感しています。
来る年が皆様にとって素敵な年になるよう祈っています。
よいお年をお迎えください。
