前回の第39弾では、「人への品質管理〜『人』を標準化しようとしていませんか？〜」というテーマで、人を型にはめるのではなく、間違いを防ぐ「仕組み」の重要性についてお話ししました。
今回はその「現場実践編」として、私が現在コンサルティングに入らせていただいている企業様での、タイムリーで楽しい取り組みについて語りたいと思います。
1. すべてが「新品」の新工場立ち上げ！
現在、ご縁があって2社の企業様で「新たな工場を立ち上げる」というビッグプロジェクトのサポートを担当させていただいています。
新工場ですから、建物もピカピカ、機械や器具もすべて新品。そして何より、そこで働くスタッフ（人）も、新しく採用されたピカピカの新人さんたちです。異なる部署から配属異動で来られる先輩もいるかもしれませんが、その人も新たな場所で働くので不安があると思います。
さて、このまっさらな状態で、「新人教育の最初の一歩」として、あなたなら何を教えますか？ 会社のルール？ 衛生手洗い？ それとも機械のボタンの押し方でしょうか？
私が一番最初に、最も時間をかけて伝えるべきポイント。 それは、「知らない（分からない）ことへの向き合い方」です。
2. 現場を守る「3つの鉄則」と「1つの禁止令」
新しい工場では、誰しもが手探りです。そこで私は、新人さんたちに次の「3つの鉄則」を必ず伝えます。
- 知らないことは、必ず聞く（勝手に判断しない）
- 知らないままにしない（「まあいいか」と放置しない）
- 聞かれた先輩（別部署からの移動者）も、知らないのにあやふやな返事をしない（知ったかぶりをしない）
そして、これらを徹底するための「最大のルール（禁止令）」があります。 それは……
関西名物、「〇〇やと思うで。……しらんけど」の禁止です！（笑）
3. 「しらんけど」が引き起こす品質事故の恐怖
関西人は会話のオチや照れ隠しで、ついつい「しらんけど」と口にしてしまいますよね（笑）。日常会話なら笑いで済みますが、品質管理の現場において、この「あやふやな推測」は命取りになります。
新人：「先輩、この原料ってこっちのタンクに入れていいんですか？」 先輩：「たぶん、それで合ってるんちゃうかな。……しらんけど」
もしこれがアレルゲン物質を含む原料だったら、どうなるでしょうか。 もしこれが機械の誤作動を引き起こす操作だったら……。大事故や大規模な回収（リコール）に直結してしまいます。
現場で最も恐ろしいのは、「ミスをすること」ではなく「思い込みで作業を進めること」と「先輩が適当な答えを教えること」なのです。
4. 結び：「分からない」と安心して言える現場づくり
「聞くは一時の恥、聞かぬは一生の恥」と言いますが、製造現場では「聞かぬは会社の致命傷」になります。
新人さんが「知らないことは聞く」を実践するためには、聞かれた側（先輩やリーダー）が「そんなことも知らないのか！」と怒らず、「よく聞いてくれたね！実は私も自信がないから、一緒にマニュアル（あるいは工場長）に確認しに行こう！」と言える環境が必要です。
これが、今ビジネス用語でよく言われる「心理的安全性」というものです。
新工場の立ち上げは、こうした「誰もが安心して質問できる、風通しの良い企業文化」をゼロからつくる最高のチャンスです。 私もコンサルタントとして、新しいスタッフの皆さんが笑顔で、自信を持って作業できる「強い現場づくり」を全力でサポートしていきます！
今週も「あやふやな思い込み」をなくし、明るく元気にいきましょう！（しらんけど…は禁止ですよ！笑）