こんにちは
不具合をワクワクへ変える！
機械設計コンサルタントの
黒柴です。
いいねやフォローをしていただき
ありがとうございます。
励みになります。
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担当部品に不具合が見つかって
生産ラインが止まってしまった！
対策品の準備には２カ月かかる！
２カ月も生産ラインを止められない！
あなたならどうしますか？
私も若い時に同じような経験をしました。
エンジンの熱で周りの部品が
溶ける不具合の対策として遮熱板を
早く採用しないといけなかったのです！
通常の量産工法では
対策品の採用までに
数カ月かかってしまう！
すごく落ち込みました⤵︎
そんな時に上司が
『お金がかかってもいいから
対策を早く採用する方法を
考えなさい』
と言ってくれました。
助かった！と思いました。
その後は
前向きに対策を検討することが
できました⤴︎
量産工法では型を使うのですが、
型ができるまでレーザーカットという
工法を使いました。
おかげで早く対策品を
採用することができました。
そのことがあってからは、
会社の仲間が同じように悩んでいたら
お金がかかってもいいから、
対策を早く採用する方法を考えよう！
と言うようにしています。
わたしはさまざまな不具合を
経験したことで
誰よりも早く解決の糸口を
見つけられます。
不具合はひとりで悩むと解決できない
なんてことになりかねません。
ぜひわたしにご相談ください。
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
無料相談実施中！
製造業にお勤めで
市場不具合の改善が進まなくて
悩んでいる方を
対象とさせていただきます。
相談のある方は
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うかがいます。
会社の話しやすい先輩と
チャットしているようなイメージで
気軽に相談しください。
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<注意>
品質改善自体を
必ずお約束する事はできないので
ご了承下さい。
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最後まで読んでいただいて
ありがとうございました⤴︎
お気軽にコメントください。
