錨のペンダント キャストから返ってきたよ

前回の錨ペンダントトップがキャストから返ってきました。

真鍮も依頼したのでシルバー925と2色

白いのは、鋳肌のままなのです。真鍮はバレル磨きしてもらってます。

シルバーはバレル磨きなしにしました。肉抜きは鋳肌で残すか、燻して黒を入れるか

という考えなのです。

費用について、ちょっと書いてみます。

依頼したのは、シーフォースさん。

シルバー925は￥190/g　製品重量は4.11gあるので￥780

真鍮は　￥130/g　製品重量は3.76gで￥480

Fusion360で体積計算した時は、シルバーで4.8gの予想だったのでちょっとWAX原型が

細ってしまったのかしれません

切削に使ったCNCもそろそろメンテしないと寸法がズレてきてるのかも

WAXの仕上げでも手直し入れすぎたかも

キャストにかかった費用はシルバーで￥780ですが、作家として販売するなら以下の費用も

含めて価格設定しますと・・・・

・デザイン費用、

・3Dデータ作成費用（NCデータ他）

・材料費用、切削準備工賃

・ソフトや機械の償却費

・研磨仕上げ（キャスト後工程）

販売価格は￥7000くらい？　

「高いわ！売れるかー！」という声が聞こえてきそう・・・・

知らないオッサンの作品にそんなに出せないですよね。やっぱり趣味の範囲で頑張りますわ。

ただ個人作家の作品が結構高く感じられることもあるでしょうが

実際は製作費用かかってるですよ。

DMM　3Dプリントに3Dモデルだけで依頼すれば、約\4000（未処理）かかってしまうから

上乗せになっちゃいますね

じゃあ、もうチョット話を広げます。

一般に普及したFDM式3Dプリンタですが、フィラメント材料にロストWAXを使用して造形すれば

3DプリンタユーザーはWAX原型作れちゃいますね。

キャスト費用だけで作れてしまう訳ですね。シルバーアクセの自作が

身近になってきます。（それでもハードルは存在しますが）

ロストWAXフィラメントは現在ありますが、まだまだ一般的じゃないので難しいですが。

（3Dソフトのデザインしたデータの話）

色々書きましたが、次回は磨いた物をアップできればと思います。

錨のペンダント

GWも終わりを迎えました。悲しいです。ずっと休みならいいのに。

まるで小学生のように思う今日この頃です。

暑さも増してきまして、夏に近づいている感じがします。

夏らしい何かを作ってみようかなと・・・・

久しぶりにペンダントトップを作ってみることに

夏は海がいいですよね。海のイメージのものがいいですよね。

最近、錨をCADで作ってたしな、「よし、そうしよう」ということで錨にしました。

3D-CAD画像

CADの作成モデルを元にWAXを削ります。

まず材料取りを行います。（今回は緑のWAXを使いました）

これをCNC卓上フライスで削ります。

3Dデータ(STL)　→　切削データ（Gコード）　→　CNC　としていきます。

削り終えたものがこれです。

更に、必要な部分を分けていきます。

これをキャスト依頼をしてシルバーにしてもらいます。

ちなみに3DプリンタでABS印刷したものと比べてみます。

形は一緒ですが、材質が違うと雰囲気も違ってきます。

これが、シルバーになると更に雰囲気が変わって感じられます。

キャストはシーフォースさんに依頼しています。１週間くらいで出来てくるでしょうか。

到着したらまたアップいたします。

VRゴーグル作ったった6

さて、長く引っ張ってしまった内容最後にします

本体の形状を変更しましたが、形状的にはもうちょっと続きがあります。

本体のこれに、

　

このように接着して形状を作っていきます。（パッド、バンドの取付部、ヒンジ、等）

内部の角にはＬ字形のパーツを両面テープで取り付けます。メガネのピントが合わなかったら

このパーツの長さを変えてプリントし直します。

テクニックと言うほど大袈裟では無いですが、接着する目安に凹凸形状を付けて

モデリングしておきます

　　　

で最後にバンドと蓋をヒンジと接着して完了

メガネ部分を取り付けて、ピントが合うか確認して終わりです。

VRゴーグルを実際にyoutubeで「VR」とか「３６０」とかで検索した動画で見てみましたが

なかなか良く見えました。ジェットコースターはマジで酔いそうになりました。立っていたら

平衡感覚が狂って倒れそうになるくらい。