写真撮り忘れました。後ほど追加掲載（追記・・写真載せました！）するとして、まずは文字だけ。
裏波溶接 一皮抜けました
できないできない。
山ほどやっても裏波が綺麗に出ない。
挑戦しているのは厚さ9ｍｍの鉄板、その開先の奥を低水素溶接棒で埋めるのだ。
手を変え品を変え電流を変え角度を変え姿勢を変え・・・裏側に綺麗な溶接ビードが出ない。
最後に見直したのが「ルートギャップ」。
「埋まらない／溶接ビードが抜けないのは、ギャップが広いせいだ」と解釈して「2.0ｍｍ指定」なのに「1.8ｍｍ」で溶接していたのだ。
駄目もとで指定の2.0ｍｍに広げて溶接したところ・・・
大成功！
アークが抜ける音の「ぐじゅぐじゅ、ずぼずぼ」音が面白いように聞こえる。
あー最高。
更に溶接棒を押し付けるように運棒すると「綺麗」なビードが出て来るではないか！
あー面白い。
問題は三層目
一層目を綺麗に仕上げれば、二層目は簡単。
イルミネイト4ｍｍを190Aで溶かし込む。
三層目からはウィービングで溶かし込むが、ビードが実に汚い。
表面にはV字状且つ荒いビードが並ぶのだ。
それを隠そうと四層目を丁寧にウィービングさせるとビード左右にホール状の跡が残る・・・。
手を変え品を変え電流を変え角度を変え姿勢を変え・・・
悩んでいると
「注意点整理してみました」と丁寧に書かれたメモを差し出す受講生。
少々溶接経験がある30代中盤のY君。
少々の経験は実に参考になるので、しょっちゅうアドバイスをもらっている。
有難い有難い。
メモを参考に溶接を進めるとずいぶん改善。
溶接棒の角度と電流値が良くなかった模様。
確かに「溶融池を注視しろ」と言われるものの、良く見えていなかった・・・
どーも、
・電流が高めでアークが大きくなり、
・更に溶接棒が寝て、
・アーク長も長め
その為、溶融池が後方に散っていたんじゃないのかなぁ。
それらを一つづつ見直していくと
おー、「溶融池から溶接棒が生えている」感じになりました。
あー良かった。Y君ありがと！
ちゃんと溶接できているか
自信作を曲げ試験にかけました。
ガンガンに焼きの入った9ｍｍの炭素鋼をこの機械は曲げてしまいます。
すんごい力。
この機械にかける前に、溶接を済ませた板からテストピースを切り出します。
刻印→バリ取り→荒磨き→裁断→磨き
の順で加工してテストピースを仕上げ、テスト面を下側に向けて試験機にセット。
ぐにゅーっと力をかけます。
おーっ
（2021/1/25 21：00追加掲載）
イーじゃないですか！割れ有りません。
先生に見せる。
イーですね。 あれ？ 裏表逆ですね。
papaさまはミス！
テスト面を逆にセット！（表面試験予定片で裏を裏面試験予定片で表）
なんてこった・・・・・
e.o.m.