貴金属。

人類ははるか昔からキラキラしたものが大好きらしく、
古代メソポタミアやらエジプト時代あたりから数々の
ジュエリーが作られています。
ちなみにカラスもキラキラが好きらしいです。

それはさておき、この魅惑のキラキラ。
ウチのプリンタを使うとかなり簡単に作れてしまうのです。

キーワードはダイレクトキャスティング。

気取らず言うと直接鋳造ってことになりますが、
全部文章で説明するのはちょっと難しいので絵を描きますね。
落描きなのは許して頂けると信じています。

普通、ロストワックス製法では原型はロウで作ります。
これをゴム型をとって、鋳造したい分だけ複製します。

この棒、スプルーと言いまして、溶けた金属の通り道になります。

円錐になってる部分が湯口になります。
鋳造の世界では溶けた金属をなんでか「湯」と言うのです。

だいたいステンレス製です。鋳造リングとかフラスコとかいいます。

実際は中の気泡抜いたりいろいろワザを必要とするんです。

独特なニオイがするんですよ、これが。

ダイレクトキャスト用の樹脂だと、ここが違うんです。
ロウのように溶けるんじゃなくて、燃えてなくなっちゃうんです。
しかもほとんどススも出しません。

これも簡単に描いちゃってますが、やり方もワザもたっぷりです。
真空にして希ガスで押し込んだり、ぐるぐる回したりして
型の隅々まで「湯」を行き渡らせる工夫がいろいろです。

業界用語で言うところの「吹き上がり」です。
この時点ではまだピカピカしてません。
石コウ型は1回こっきり使い捨てです。

だいたいはバレルという機械を使います。
液体の中に細い針金が沈んでいて、これを磁石で
ぐるぐる回してる中にキャスト品を入れて磨くのです。

エライ長い説明でしたが、大雑把に説明させていただくとこんな感じです。
つまりダイレクトキャストとは、原型をロウなどで複製することなく、
そのまま型の焼成に使う鋳造方法なのです。
複製工程を経ない分、より緻密で寸法精度の良い鋳造が可能になります。

で、

こんな感じのものができちゃうんです。
画面の中で作った3Dデータが一気に貴金属ですよ、お嬢さん。

金銀財宝お宝ざくざく