こんばんは。


皆さん、お盆休みはいかがでしたか?


テックセンターも昨日までお休みを頂いておりまして


本日より通常営業となっております。


今年のお休みは日中に活動する時間がそんなに長くなかったので


思ったほど日には焼けませんでしたが


その代わり日が落ちてから外に出ることが多かったので


やたら蚊に刺されました(-_-;)


何の対策もせず半袖短パンで夜釣りに没頭していたので


当たり前といえば当たり前ですが・・・。




さてさて、今日ご紹介するのは異音修理について。


私たちも頭を悩ませることの多い修理の一つです。


走行中に気になる音が出ていてもどこからか分からない。


それってすごい気になるし不安ですよね。


でもコレが意外と原因を突き止めるのが難しい。


そんな異音修理の一例を書いてみたいと思います。



車両は、ベンツ R230 AMG SL55 コンプレッサー。



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バッテリー交換、エンジンオイル交換などと一緒に


異音の修理もご用命頂きました。



音の発生するタイミングとしては


車庫入れ時などにバックや低速でステアリングを切った時や


停止して据え切りをした時など。


「カチッ」というか「コキッ」というような音が出ます。



この音の表現の仕方も人それぞれで


同じ音を聞いても音の感じや聞こえてくる方向などは人によってまちまち。


この段階で一歩踏み違えると、深~くハマってしまうこともあるので


まず、オーナー様が感じている異常な音と


整備者が認識している異音が一致していることが重要です。



それが確認できたら、テスト走行を繰り返し行い


音の出るタイミングや場所などを絞り込んでいきます。



その後車両をリフトアップし、ある程度見当をつけてある部分を中心に


各部をじっくりと点検していきます。



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今回の音は、ステアリング操舵時で


なおかつ大きな操舵力を必要とする時に


フロアの下あたりから聞こえていたので


フロントの足廻りとステアリング廻りに狙いを絞り点検を進めて行きました。


オープンモデルは、ボディに補強用のバーなどが取り付けられており


その取り付け部もしばしば異音の発生源となるので


その辺りも入念にチェックしていきます。



一番分かり易いのは、こうしてリフトアップした状態で音が再現できれば


発生源の特定はそれほど困難ではないのですが


ほとんどの場合、音を再現させながら点検を行うことは難しいです。


なので、一発で原因を特定することが難しい時は


音の発生源となりうる部分が発見されたらその部分を改善し


再びテスト走行を行って確認するといった方法をとる時もあります。



今回は比較的すんなり原因にたどり着くことができた為


それほど時間も掛からずに解決できました。


で、気になるその原因がコレ。



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画像だけだとちょっと分かりにくいですね。


音の発生源となっていたのは


ステアリングラックの取り付けボルト。


このボルトが緩んでいた為に、大きな負荷がかかった時


ステアリングラックが動いてサブフレームと接触し


異音を発生させていたわけです。



ボルトが緩むと言うとグラグラになって


抜け掛かっている絵を想像してしまいますが


実際にはそこまで緩んでいたわけではなく


締め付けトルクが足りなかったと表現した方が分かりやすいかもしれませんね。



ボルトそのものやステアリングラックなどには異常は見られなかったので


規定トルクにて締め付けを行い、再度テスト走行で確認をとって修理完了。



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正直目で見て手で触ってみても


明確に分かるという原因ではありませんでしたが


ほんの些細なことが気になる異音に繋がることもよくあります。




このSL55のようにすんなり原因にたどり着くケースはそれほど多くなく


診断の過程で壁にぶち当たることもよくあります。


根気と時間を要する、そんな難しい修理ではありますが


異音修理が大きなトラブルを未然に防ぐことに繋がる場合もあります。


故障の前兆が「音」という形で現れることも数々あり


音が出始めてすぐに修理をした為


トラブルを最小限に抑えられたケースもあります。




もし運転していて普段聞こえてこない音が聞こえてきたら要注意です。


トラブルに繋がる前に、なるべく早い段階で修理するようにしたいですね。







byサービスフロント鈴木


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こんにちは。


今週の始めからお盆休みに入っている方も多いと思いますが


皆さんはどこかへ出かけたりする予定はありますか?


私は、いつも通り地元に帰省する予定なのですが


実はお休みを目前に愛車のエアコンがご機嫌ナナメ。


というわけで昨日は気持ちのいい青空のもと


愛車のエアコンのコンプレッサー交換をしていたのですが


あまりの暑さで熱中症一歩手前(*_*;


さすがに皆さんは外で車の整備をすることはないかと思いますが


熱中症にはくれぐれもご注意ください!




さてさて、今日はベンツのオイル漏れ修理の事例を


ちょっとご紹介しようと思います。


ベンツに限らず、エンジンオイルの漏れは


どのメーカー、どの車種でも内燃機関を搭載している車両であれば


多かれ少なかれ起きる可能性はあると思いますが


その中でもベンツによく見られるオイル漏れについて


書いてみたいと思います。


そのベンツによく見られるオイル漏れとは、



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そう、ヘッドカバーガスケットからのオイル漏れです。


ちなみに画像はベンツ W463 G500 ゲレンデヴァーゲン の


V8 SOHC 113エンジンのオイル漏れです。


このエンジンはG500だけでなくS500やE500、SL500など


W210、W211、W220、R230・・・といった具合に様々な車種に採用されています。


AMGの55コンプレッサーもこのタイプのエンジンですね。


形状の似ているV6 SOHC 112エンジンも同様のオイル漏れが起きやすいといえます。


こちらもW203、W210、W208・・・と、多くの車種に採用されています。




修理の方法としては一度ヘッドカバーを外し


シリンダーヘッドとの間にあるガスケットを交換する形になります。



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ヘッドカバー自体も左右それぞれ2分割になっていますが


カバー同士の接続面にはゴムパッキンのようなガスケットはないので


液状ガスケットでシーリングする形となります。



そして、この作業を行う時に必ずチェックしておきたいのが


スパークプラグです。



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漏れたオイルが付着しているようならもちろんチェックは必要ですが


そうでない場合でも、スパークプラグ交換を単体で行うより


ヘッドカバーガスケット交換と同時に行った方が


工賃をだいぶ節約することができるので


プラグの摩耗状態は見ておいた方がいいと思います。



プラグのチェックや外したヘッドカバーの洗浄などを行い


新品のガスケットに交換して組みつけます。



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エンジンを回して漏れが無いことを確認したら


漏れたオイルが付着したエキゾーストマニホールドや


サブフレームなどの洗浄をして作業完了となります。




このオイル漏れの問題は、オイルが減ることはもちろんなのですが


漏れたオイルがプラグコード(サプレッサー)に付着し


点火不良に繋がる可能性があるということ。


そうなるとオイル漏れそのものの修理のほかに


プラグコード(サプレッサー)の交換も同時に必要となってしまいます。


112エンジンも113エンジンもツインプラグなので


全部交換すると12本もしくは16本。


金額的にも大きなものになります。



どの故障でもそうですが、ひとつ不具合が起きると


それに影響されて2次的な不具合が起きることがあり


最初の不具合が進行すればするほど2次被害も大きくなるので


なるべく初期の段階で的確な修理を行うことが最善の方法だと言えます。




このヘッドカバーガスケットからのオイル漏れは


ベンツだけでなく、ポルシェやBMWなどその他のメーカーや車種でも


比較的起きやすいトラブルではあるので、定期的な点検を欠かさず


なるべく初期の段階で発見できるようにしたいですね。




それでは今日はこのへんで。





byサービスフロント鈴木


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こんばんは。


毎日暑いですねぇ。


皆さん夏バテしていませんか?


おかげさまで私は生まれてこのかた


夏バテというものを経験したことがありません。


私の勝手な解釈ですが


やはり一番大事なのは食事!


この時期は食生活も偏りがちになるので


野菜も肉も魚もしっかり食べて


元気に夏をエンジョイしましょう!




さて、今回は


前々回とりあげたポルシェ 993 カレラ の


エンジンオーバーホールの続きを紹介しましょう。



とりあえず前回の続きということでひたすら分解



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分解



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まだまだ分解



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最終的にはここまで分解



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もう完全にバラバラですね。





一口にオーバーホールと言っても


その内容は様々で、目的もその時々によって違ったりします。


フルオーバーホールやセミオーバーホールなどと言い分けたりもしますね。


ただ、実際にどこまでがセミでどこまでがフルという明確な線引きはなく


エンジンのタイプによっても若干意味合いが違ってくるので


基本的にはそれぞれのエンジンのコンディションに合わせて


作業を行っていく形になります。




そして分解作業が一通り終わったら


ここからはひたすら測定



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バルブ廻りも測定します。


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クランクシャフトも各部測定していきます。


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もうとにかく隅から隅まで測定です。


ダイヤルゲージやマイクロメーター、シックネスゲージなどなど・・・


各種測定器具を駆使してとにかく測ります。


目視では分からないコンマ数ミリ、さらにその下の位まで


高速で回転や往復運動をするエンジンパーツにおいては


ほんの軽微な歪みも命取り。


各パーツの良否判定をする上でも測定はとても重要です。


オーバーホールの中でもメインの作業と言えます。


こうして修理、交換、修正が必要な部分を洗い出して行く訳ですね。




そして、ここまででエンジンの状態を把握する作業は終わり。


各部の状態を考慮してオーバーホールのメニューを作っていきます。





それと並行して各パーツの洗浄と研磨を行っていきます。



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右端のクランクジャーナルだけ輝きが違うのがわかりますか?


まだ磨きこんでいない部分も一見きれいに見えますが


酸化クロムで丹念に磨き上げた部分と比べると一目瞭然です。


細かい部分ですが、こうした一つ一つの作業が


気持ちの良い吹け上がりへと繋がっていくのです。




メニューが決まればあとは部品の到着を待って


順次組み上げにかかります。


ん~、完成が楽しみですねぇ!




それでは、また次回お会いしましょう。






byサービスフロント鈴木


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