こんばんは。


久しぶりの雨ですね。


前に降ったのはいつだったでしょうか。


忘れてしまうくらい前だった気がします。


久しぶりに出したビニール傘も


張り付いてなかなか開けませんでした。



この台風が過ぎたら一気に秋ですかね。


強くて生温い風が次の季節を呼んでいる気がます。


なんとなくセンチメンタルな気分に浸ってしまうのは


私だけでしょうか。。。



なんて言っている場合ではなく


熱帯低気圧による大雨や強風にはまだまだ注意が必要です!


今夜はしっかり雨戸を閉めて天気予報をチェックしてから布団に入りましょう!




さて、本日のブログは


エンジンチェックランプ点灯の修理をご紹介しようと思います。


車両は、ベンツ W203 C200 コンプレッサーワゴン。



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走行中にエンジンのチェックランプが点灯したとのこと。


エンジン不調などの体感できる症状は特に出ていないようです。



まず、そもそもエンジンチェックランプとは何なのか?


メータ内にある警告灯の一種で、エンジンのコントロールユニットが


故障を検知した時に、運転者に知らせる為の目印のようなものです。


年式や車種によって無い場合もありますが


現在公道を走っているほとんどの車にはあると思います。


メーカーによって違いはありますが


エンジンの形をした山吹色のランプが一般的ではないでしょうか。




という訳で、まずどこから手をつけて行くかというと


軽めのテスト走行で一通り状況を確認した後


この車の場合は、テスターでコントロールユニットが記憶している


フォルトメモリー(故障コード)を読みだすところから始めます。



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コントロールユニットというのはシステムを制御する脳の部分で


エンジンやAT(オートマチックトランスミッション)、ABS


SRSエアバッグなどそれぞれのシステムにそれぞれ付いています。


今回はエンジンチェックランプの点灯なので


エンジンコントロールユニット(以下ECU)を中心にチェックしていきます。



フォルトメモリーを読みだすことによって


エンジンチェックランプが点灯した理由


つまり、ECUがどんな異常を検知したかが分かります。


と言っても不良箇所が一発で分かるという訳ではありません。


ECUが検知できるのはあくまでも限られた範囲の電子的な変化や異常で


一部の電装品やメカニカルな部分の異常までは検知できません。


ただ、そこに至る為の手掛かりは残されています。



この車両の場合は、空燃費のバランスが崩れているという情報が


ECUから読み取れました。



そしてここからがトラブルシュートのメインです。


なぜ空燃費のバランスが崩れているのかを探っていきます。


やみくもに探しても時間ばかり掛かってしまうので


テスターでエンジン廻りのセンサーの数値を確認して


ある程度、的を絞って実車の点検を進めて行きます。


エンジン不調などの体感できる症状が出ていないことなどから


燃料系よりも吸気系に異常がある可能性が高いと判断して


そこから診断を進めて行きます。



そうすると・・・



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いました。


案の定です。


バキュームチューブが破れてそこからエア吸いを起こしていました。


エンジン上部に這わせてあるバキュームチューブが


熱により硬化して割れてしまっていました。



ここから空気を吸い込むと、ECUが把握している吸入空気量と


実際にエンジンが吸入している空気量に差が生じてしまい


ECUが決めた燃料の量と実際の空気量の割合が合わず


空燃費がずれてしまうという訳です。


ECUはその空燃費のずれを検知してチェックランプを点灯させたようです。


ただ今回はバキュームチューブから吸いこんでいたエアの量が


それほど大量でなかった為、体感できる症状としては出てきませんでした。




あと忘れてはいけないのが


その他に異常が無いかどうかということ。


故障の原因は常に一つとは限りませんからね。


幸いバキュームチューブの破損以外に問題はありませんでしたので


破損していたチューブとその周辺の同じ材質のチューブも併せて交換。



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新品になってなんとなく気持ちいいですね。




部品交換後はテスト走行を行い


再度テスターで一通り各センサーの出力や


エンジンの燃焼状態などをチェックして修理完了です。




4気筒コンプレッサー付きの271エンジンは


エア吸いによりチェックランプが点灯したり


エンジン不調に陥ったりするケースがしばしばあります。



こういった熱に弱い部分などは


不具合が起きる前に定期交換するのが理想ですが


いろいろと難しい部分もあるので


何かあった時に頼れる専門工場を見つけておく


というのも大事なことだと思いますよ。





では、今週はこの辺で。






byサービスフロント鈴木


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こんばんは。


残暑厳しい中、皆様いかがお過ごしでしょうか。


私はつい先日、迂闊にも短パンでバス釣りに行き


足をブヨに数ヶ所刺され、いつまでも消えない痛痒さに参っております。



それにしても今年はいつになく残暑が厳しいですね。


連日の熱帯夜に我が家のエアコンもお疲れのようです。


休息が必要なのは人も機械も一緒ですね。





さてさて、今日のブログは


993のエンジンオーバーホールの続きをご紹介しようと思います。



前回の分解と測定までのところで折り返し地点といった感じでしょうか。


今回からは組みつけに入ります。


まずはクランクシャフトから。



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きれいになったコンロッドと新品のコンロッドメタルを


クランクシャフトに組みつけて行きます。


言うまでもないかもしれませんが


組み付け時のトルク管理は非常に重要です。



エンジン廻りなどは特にそうですが


ほとんどのボルトやナットに規定トルクが定められており


決まった力で締め付けて行かなければなりません。


場所によっては締め付ける順番なども細かく定められていますが


締め付ける順番がもともと決まっていない部分でも


その場所の構造や使用するガスケットの特性などを踏まえ


順序を決めて締め付けて行く部分もあります。


この辺は経験に裏打ちされた匠の技と言ったところでしょうか。



そしてクランクシャフトが一通り組み終わると


今度はクランクケースに載せて行きます。



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見違えるほどきれいになったクランクケースです。


手前左側にはドライサンプならではの


いかついオイルポンプが鎮座していますね。


右端のギヤからストレーナーの上を通って


オイルポンプへと繋がっているシャフトが


インターミディシャフトと言われている部分です。


この名前は聞いたことがある方も多いと思います。



ストレーナーからスカベンジポンプにより汲み上げられたオイルは


油温が高い時はサーモスタットを通りオイルクーラーを経てタンクへ


油温が低い時はそのままオイルタンクへと送られます。


そこから再びプレッシャーポンプにより各油圧系統へと圧送されていきます。


これがこのエンジンのオイルの流れですね。




ちょっと話がそれましたが


いよいよクランクシャフトのドッキングです。



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空っぽのクランクケースに命が吹き込まれていきます。



この重量物が毎分何千回転というスピードで回転する訳ですから


冷静に考えるとものすごいことですよね。


いつ見てもエンジンの構造ってほんとによくできています。


もちろん組み付けの際はそれだけ高い精度が要求される部分でもあります。




並行してヘッド廻りの作業も進めて行きます。



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何をしているところかと言うと


バルブのすり合わせをしているところです。


バルブシートとバルブのあたりを出す作業です。


この作業を行うことによって燃焼室の気密性を確保します。


ほんの少しの圧縮漏れでも各気筒のバランスは崩れてしまうので


とても重要な作業と言えます。


ポイントは「バルブコンパウンド少なめでリズミカルに」です。


って普通の人はやることないですよね(笑)




こんな感じでどんどんと組み上げて行きます。


エンジンは車の心臓部ですからどの作業にも高い精度が要求されます。


併せて、目に見えないホコリなどの噛み込みを極力防ぐ為にも


作業スピードも重要です。


やはりこういった作業は、豊富な経験と確かな技術が物を言いますね。




という訳で今日はこの辺で。


それではまた次回。






byサービスフロント鈴木


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こんばんは。


今週のブログでは


空冷ポルシェの中でもエントリーモデルとしても乗りやすく


比較的台数の多い964について


よくあるメンテナンスをご紹介したいと思います。




まずはコレ。



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ツインデスビです。


ツインプラグ化の為、964にはこのツインデスビが採用されており


定期的なオーバーホールが必要な部分でもあります。


ベルト駆動によって2つのディストリビューターのローターが


同時に回転しているのですが


このベルトは、タイミングベルトのミニチュア版のような感じで


経年や走行距離を重ねることによりだんだん劣化してきます。


放っておけば最終的には切れてしまうこともあるのですが


その切れた場合の2次的な影響が問題なのです。


必ずそうなるというわけではありませんが


切れるタイミングが悪いとエンジン本体の損傷に繋がるケースもあるのです。


そういうわけで、タイミングベルトなどと同様、切れたらではなく切れる前に


定期的なオーバーホールが必要というわけです。




次はエアコン廻り。



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今の時期、非常にエアコンの修理が多いです。


エアコンが効かなくなる原因は様々ですが


その中でも特に多いのがエバポレーターからのガス漏れです。


エバポレーターは霧化した冷媒の気化熱効果により冷たい風を作る部分で


冷媒システムの中でも非常に重要な部分です。


ブロアなどと一体になったケースを丸ごと取り外し


さらに外したケースを分解してエバポレーターを交換するので


作業的にも時間のかかる整備です。


エアコンガスの漏れがある車両は、ほとんどの場合


冷媒システム内に汚れの堆積があるので


交換の際は、エキスパンションバルブやリキッドタンクなどの


周辺パーツも同時に交換することをお勧めします。





そして言わずと知れたタペット調整。



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964以前の911には、ハイドロリックタペットなどの


バルブクリアランスの自動調整機構が無い為


人の手で定期的に調整してあげる必要があります。


調整時期が近づいてくると、カチャカチャという


機械ノイズのような音が出てきます。


目安としては20000キロ前後に1回という感じなのですが


実際はけっこう個体差が出ます。


ロッカーアームやカムシャフトの状態、走行条件


使用するオイルの性能なんかにも左右されますね。


調整時期の判断基準としては、前回調整時からの走行距離を踏まえ


実際の音を聞いて判断する形になります。





こうして挙げて行くと、964という車は


なんだかとても手のかかる車のように思えますが


すべて同時に行わなければいけないという訳ではないので


それほど大変なイメージを抱く必要はありません。


決して新しい車ではありませんから


もちろんそれなりのメンテナンスは必要ですが


むしろこうしてメンテナンスを重ねて行くことにより


信頼性を増しながら当時のパフォーマンスを取り戻して行くので


安心して空冷ポルシェを堪能することができるのです。



こうして少しずついい車に仕上げて行くのも


この時代の車の楽しみでもありますからね。




では、今週はこの辺で。






byサービスフロント鈴木


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