いよいよ最後の工程、縦材貼りだ
これからは、ただ縦材をビスで止めていくだけ、
あっという間だろ、と思ったがあまかった
横材をナベ頭のねじで固定しているため、
干渉する部分は縦材の方を穴加工しなければならない
これが結構めんどくさいし、時間がかかる
工具がインパクトドライバーと6.8ミリのドリルしかないため、
インパクトをこねくり回しながら
穴を広げた
これにより、縦材の裏は
とても見せられないような穴ができた
(まあ最終的に隠れる前提でやっているのだが)
隣の縦材との隙間は、
9ミリの板を挟み込むことにより
寸法の均一化を図った
最初は12ミリで設定したが、
実際に隙間を見たら、なんか間隔広くないか？
と思い始め、再算定してみたら、
縦材の数量1枚追加すれば、
隙間9ミリ→12ミリの変更が可能となる
なんと予備の分1枚多く購入していたのだった！
当然9ミリに変更
縦材と横材の固定はコーススレッド3.8×28を使用
「錆びにくい」と書いてあるものを選んだ
また、割れを防ぐための下穴も抜かりなく
(↑もちろんネット情報)
ブラウン色の縦材に対し、
コーススレッドはシルバー系しかなかったので
仕方なく(ホントは黒系あればベターだったが)
また、皿頭なので、下穴加工後、
6.8のドリルで表面近くだけ彫った
これにより、皿頭が完全に埋まることとなった
……が、たまに穴回りが少し剥がれてしまった
やはり、皿座ぐり用のドリルを使うべきだったか
変なところでケチってしまった
穴加工に際し、治具を製作
穴深さも均一化できるよう
板厚も調整した
(つまり、最後までドリルを突っ込むと
希望の深さとなるようにした)
この工程は妻に手伝ってもらった
二人だとやはりサクサク進む
１日で半分を貼り終えた
細かいミスはあつたものの、
全体を見ると、なかなか様になっている！
