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レンズ・プリズム・導光体の試作専門業者の本当にあった話
自社でやっている照明分野の開発案件に限界を感じていたメーカーの研究開発者様。
無限に考えられる光学系の組み合わせ、
以前の電球系統の光源とは違い、
LEDという自由度の高い光源を扱うため、
これまでの精度でOKだった案件も、
レンズやプリズムを同じ加工精度で納められても使い物になりません。
どれだけうまく設計をやっても、
結果としてうまくいかない仕事に、
メーカーの研究開発者様は今までのお付合いのある加工業者への限界を感じてきました。
レンズを精度良く仕上げるのはもちろん、
光学分野の設計や考えを理解してくれて、
守秘義務もしっかり果たす。
そんな受託加工先があればいいのに…
『レンズ・プリズム・導光体の試作専門業者！』
たまたま展示会で見かけた出展者のタペストリーの文言。
「一度、話だけでも聞いてみるか？」
それからのお付き合いで光部品だけはその
『レンズ・プリズム・導光体の試作専門業者！』
に任せる事にしました。
その後、メーカーの研究開発者様と当社とは１０年近くのお付き合いとなり、
「この前、レンズ試作加工とかの新規の売り込みがあったので
御社（サークルアンドスクエア）の名前を出しときました。
『ああ、あのレンズの得意な…』
そこから二度と連絡はありませんでした。」
今では面倒な売り込み営業（技術の売り込み）のお断りのダシとしてお使いくださっているそうです。
ここまでの話は、正真正銘の実話です。
LED等のレンズ案件の設計と実機試験がうまくいかない時ですが、
①光源のクセ
②ホルダー等の幾何的なズレ
③試作レンズの精度と表面粗さ
④光学設計
この４パターンが考えられます。
①は選びなおし②は調整で何とかなりそうですが、
③だけはどうしようもありません。
先日、ある新規のメーカー様からの案件でこんな話がありました。
「樹脂メーカーに聞いた話ですがポリカはレンズ試作に向かないらしいですね？」
例えばポリカーボネイト（PC）の光部品の場合、
ほとんどの試作業者様が表面を溶剤でテカテカに溶かして透明にします。
一般的にポリカは磨いても鏡面にならないからです。
但し、それでは折角の光学設計も無意味になってしまいます
当社では溶剤で溶かしたりバーナーで炙ったりせずに精度良く鏡面に仕上げます。
こんな誠実なイメージの仕上げのプロが精度をしっかり守りながら鏡面に仕上げます。
オールラウンダーなプラスチック試作業者よりも光部品専門の試作業者。