エレベータで「閉」ボタンを先に押してから「行先階」ボタンを押すのと、
「行先階」ボタンを先に押してから「閉」ボタンを押すのとでは、
どちらが早くエレベータがスタートするか？
「行先階」を押さないと「閉」が作動しないタイプもたまにありますが、
ごく普通のエレベーターの場合は、
ボタンに手を伸ばす時間を考えないとすれば、「閉」ボタンを先に押すほうが早い。
だからといって、こんな１秒以下のミクロな時間短縮を考えるより先に,
改善すべきもっと大きなムダ時間はいくらでもある。
物事を細かく観察することは大事なことですが、細部にとらわれすぎると
全体が見えなくなってしまう。
工場でも、電燈を消して回るよりも、原価を１円下げることに頭を使わないと、生きた工場改善につながることはありません。
ありきたりの工場なんてありません
「他所にはない、自分の工場の特徴やユニークさをアピールしなさい」
と言ったら、大抵の社長はこう答えます。
「うちには特徴なんてありませんよ。設備も、製品もどこにでもあるありきたりのものだし。注文をもらうためには、値段しかありません」
本当にそうなのでしょうか。
この工場の顔料配合工程では、色替の時、タンクの中を「ここまでやらなくても」と思うほど、徹底的に拭き上げている。配管の掃除も無色のペレットを流して、次に濃い色がこようが、薄い色がこようが前の色が混入しないように、必要以上とも思われる徹底した清掃を行っていました。
おまけに、段取替え時間を短縮するために、作業も十分合理化されています。
「この清掃状態をアピールしましょう。お客はきっと感動してくれます」
と言ったら、
「この程度のことは、どこでもやってますよ」
という返事。
自分たちは「当たり前」と思っているかもしれないけれど、お客はそうは思っていない。色の混入を防ぐための苦労は、お客は知らないのです。
工場改善が進まない
工場長が製造課長に、
「どうも現場に仕掛品が多いような気がする。もっとスカッとならんか」
「はい。検討してみます」
一週間後、「この前頼んだ仕掛品。あれどうなった？」
「はい。今仕掛品の量を調査しているところです」
仕掛品の調査など、日報を調べれば一時間で分かる。
この課長は、まだ何も手を付けていないのです。
仕掛品が多いことくらい、現場を見れば分かります。
仕掛品は少ない方がいいことも、分かっています。
減らそうと思っても、つい日常業務にかまけて改善業務に手が付けられない。
しかし、工場長の指示とあらば、放置しておくことはできないはずです。
でも、腰を上げない。
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