皆さんこんばんは。明日も頑張ります！
さて、本題へ。
ワイシャツの構造、芯のお話で、現在販売されているワイシャツの90％近くはトップヒューズ芯です。
樹脂で接着させており、ふらし芯に比べ、縫製が容易で、半永久芯とも呼ばれるほど、しっかりした仕上がりとなります。
低コストで、品質も安定しますので、やはりトップヒューズになってしまいますね。
トップヒューズ芯は樹脂で接着しておりますので、高温になると溶け出します。
我々の現場ではワイシャツを高温で濡れ掛けします。
ちょうど、その温度がトップヒューズ芯の樹脂が溶ける温度とほぼ一緒です。
通常は、160~170℃（蒸気圧 0.6MPa 前後）だと思います。
コレが問題なんですね。変形・収縮、樹脂のシミ出しの原因となります。
それじゃあ、どううすれば良いのか？
温度（蒸気圧力）と時間を調整することで、収縮率を抑える事が可能になります。
JIS規格、±3％の幅に納めれば問題は少なくなります。
『どんなシャツでも縮む！』ので、縮みをゼロにすることは無理ですが、
その収縮率をプレスの際の工夫で、低減することは可能です。
某企業での、テストの結果
【温度140℃（蒸気圧 0.4MPa前後）、時間20秒】
これで、かなり縮みが抑えられるデータが提示されました。
なるほど、納得です！
【まとめ】
①収縮の原因は高温と過乾燥です。シャツに合った温度と時間を設定しましょう！
②ネットを使ったり、洗浄時には必ずクールダウンを掛けて、シワを防止しましょう！
③糊も酢酸ビニルだけではなく、PVAタイプのものや、天然糊にシリコンを加えたりするのもひとつの方法。
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