結論から先に・・・・
ペーパーかけて、、、 綺麗に。
うまく 溶接できましぇ＝＝＝＝ん
(´；ω；`)ｳｩｩ
まずは、現状・・・
綺麗に、「パカっ」と折れてますので、↑このようにピッタリくっつく！
断面確認
表面の↑クレーター状↑の腐食？ 制作時の 巣穴？ 気になりますけど・・・・
表面のススや錆汚れを、サンドブラストで飛ばしてみました
うんうん！なんとなく イケそうな気がしてきた
（この時は、意気揚々ｗｗｗ）
溶接担当者の方から、鋳物用の溶接棒をもらった！
心材が ニッケル？ とかみたい・・・
しかし、、、、アルゴン溶接するつもりなので
表面の被覆を つぶして 無くします
・・・で、溶接職人さんからアドバイス「棒はピカピカにして使いなはれ！」
(￣▽￣)ゞラジャ
ガッツリ くっついてくれることを期待して「カイサキ」つけます～
これで、だいぶ肉盛りできそ！
断面同士も ぴったり くっついて ズレたりすることも なさそう。
いいっすねぇぇぇぇ～～～～
ますます、 うまくいきそうな予感！！！
（この時点では まだそう思ってますｗｗｗ）
インマニを自作するときに「型取り用」に入手した エキマニに
抱き合わせさせてみます
スタッドボルトの通る穴を、何度も確認しながら・・・・・
こんなとこかな・・・・で、ボルトで抱き合わせ固定。
しかし！
さっき、割れた断面を 合わせたときは、ピッタリでしたが
予備エキマニのスタッド穴を基本に抱き合わせると
ゲゲゲ！
こんなに 隙間が開いてしまいました！
これだけ分、負担が掛かってた ってことになるんでしょうか？
でも、そうなると１番と2番の距離が２ｍｍ近く 離れる
ひょっとして、両端のスタッドに 入らなく なっちゃったりしないんかな～、ちょこっと 不安。
はい、溶接開始。
ぜんぜん 溶け込みませーん！
電気下げてみる・・・・ダメ～。
ステンレス用の棒を試す・・・・・ダメ～。
電気 上げてみる・・・・・ クレータ発生。
色々 やってみた、、、 ダメ～～～～～
部分的に、くっついてくれてる所もあるんだど、
うまく溶け込むところまで いきません。
以前、鋳物製の触媒に穴を開けて温度センサーのネジを溶接した時は、なんら問題なく、綺麗に出来たのですが・・・
どうやら、同じ鋳物でも、材質が ずいぶんと違うみたいっす。
溶接の担当の職人さんにも見てもらったけど、
「こりゃ、、、あかん ヤツやね 」 だと＝＝＝ (´；ω；`)
溶接しても、溶ける って言うよりも、クレーター状になり
溶けた棒は ダマになって、、、一体化しない感じです。
しかたなく、、、、ロウ付けの棒で 上から ぐる～～っと
なんだこら（笑）
ハンマーで どついたら、ボロっと取れそう？
とにかく、自宅に持ち帰りヘッドに合わせてみると、
なんとかスタッドボルトにセットできました。
溶接は、うまくいきませんでしたが、
この状態で、がっちり ナットで固定できます。
ある意味 動かなくなるわけで、、、、
じゃ～、、、、大丈夫なんじゃない？？？
排気漏れの対策で、、、
ホルツのガンガム ぬりぬり（ちょっと古いけど大丈夫か？）
ちょっと時間を置いたあと、バーナーで じわ＝＝っと パイプ内を熱しました
アイドリングの排熱で硬化させる・・・・
と書いてあったので、代用のつもり（笑）
これだけでは、弱いだろうから
同じホルツの、バンデージを巻き付けます！
まずは、同梱のアルミテープを巻きつけ
バンデージテープを水で濡らせて しっかり タイトに巻き上げたら
針金にて 固定。
常温だと、8時間後には カチカチになってるらしい！
（そういう成分が含ませてあるんだと～）
明日の朝が 楽しみです。
そんなこんなで、、、、夕飯も食べずに
もう こんな時間になっちゃってます (;^_^A
ある意味、割れた状態でも グラつくこともなく 少しの排ガス漏れ で 走れていたわけですので、 その状態から比較すると、ちょっとは溶接でくっついて、パテにて 割れ目からの漏れ防止、パテの飛散防止で バンデージ巻き付け
うそでも、先週よりは 良い状態になってると信じましょう！
この夏休みは、、、、エキマニ 自作 っすかね
この動画見てたら、なんだか 出来そうな気がしてきました
いや～～ やっぱ、、、、「合流部分」「ふたまた部」が 難所ですよね
あ、、予備のエキマニがあるなら それに代えろ！
・・・ってことなんですけど、それは 出来ないんです。
触媒との接合部の形状が違うんですよ
US仕様は、４IN１ EU仕様のは ４－２－１ となります。
てなことで、、、残念！
しばらく これで しのいでおきます。
あぁ～～ぁ 悩みのタネが増えちゃいました。