こんにちは！
昨日予告した通り、初めての倉庫検品作業に行ってまいりました！
今日はその現場で感じた「リアルな学び」を、包み隠さずお届けします。
検品の中身と、見えてきた「仕組みの穴」
今回の検品作業は、ある商品の包装の破れを確認し、
不良品を取り除くというものでした。
原因を観察していると、面白いことが分かってきました。
商品を袋に入れた後、蓋をする際にサイズ通りピタリと合わせれば問題なし。
しかし、少しでもズレて蓋をすると、
一部に力が集中して包装が破れてしまうのです。
商品自体は日本で普通に販売されているものですが、
製造は海外工場。
「従業員がちょっと気をつけてくれれば、
こんな不良品も、無駄なコストも発生しなかったのに……」と、
つい心の中でつぶやいてしまいました。
しかし、ここで大切なのは「人のせい」にしないことです。
「言わなくても分かるはず」は、仕組みの敵。
きちんとしたマニュアル（仕組み）があれば、
こうした「ちょっとしたズレ」による損失は、
最初から防げたはずです。
先日の家具搬入現場での「チェックシート不在」と、
全く同じ構造の問題でした。
現場に出るたびに、「初期設計の重要性」を体で学んでいます。
中腰6時間の洗礼。腰よ、よく耐えた！
さて、今日の作業で私が痛烈に感じたもう一つのリアル——
それは「腰への洗礼」です。
今日は中腰で立ちっぱなしの作業が続き、
途中からは腰にズシリとした重みが……。
向かいで作業していた若い青年も
「じっと立っているのはキツいですね」とつぶやいていました。
「重いものを持って歩いている方が、ずっと楽だ」——
これは正直な本音です。
ただ、この「腰への洗礼」もまた、貴重なデータです。
次回の現場に向けて、
ストレッチのメニューに「腰回りの強化」を追加することにします。
PDCAは、現場でしか回せません。
倉庫の中に広がる「流通のリアル」。
仕組みの穴、マニュアルの大切さ、
そして腰の悲鳴——
全部ひっくるめて、今日も最高の「社会科見学」でした。
明日も、この泥臭いリアルをお届けします。
今日も最後まで読んでいただき、ありがとうございました！