へら浮子 巨べら用本体の成型・・・・

寒～い・・・

 

さて今日も巨べら専用浮子の製作です

 

まずは・・・・・

 

 

接着が乾燥した状態・・・・

 

此処からトップの鉄芯を抜き・・・・

 

 

角を押し込んで接着面を整えます・・・が・・・・

 

今回は・・其処よりも「茅の模様」を覚えて欲しいんだな～

 

画像の茅はよく言う「染み」が多く見られますよね・・・

 

この「染み模様」が有るほうが

 

茅浮子は良い物・・・と思われがちですが・・・・

 

実はこの模様が浮子に有ると言う事は・・・

 

一概には言い切れませんが多くの場合・・・

 

「皮を剥ぎ切れてない」浮子に成ります・・・

 

何故なら・・・・・

 

 

此れが成型（皮削ぎ）を行った同じ浮子です

 

「赤い染み」は正直残ってませんよね・・・・

 

よく言う「浮子を軽く仕上る」と言うなら・・・

 

此処まで剥ぎ取って・・・・

 

「本当の軽量化」が出来るんです・・・・な～んで・・・

 

此処の工程はゆっくり時間を掛けて行って下さい・・・

 

で・・・・・此処まで済んだら・・・・・

 

 

トップの芯を接着します・・・・ちなみに・・・・・

 

撮影し忘れたけど・・・・・

 

「芯の接着」には現在「瞬間」は使用していません

 

な～んでか・・・・

 

「瞬間接着剤」は衝撃に非常に弱いからです

 

な～ので・・・・現在は使ってません・・・・

 

自分の場合・・・・衝撃用の接着剤で止めてま～す・・・

 

で・・・もう・・・此処まで来たら・・・・

 

 

パイプを接着して・・・補強を行い・・・・・

 

本体の成型「９割」終了・・・・・ん・・・・・

 

後・・・「１割」は・・・・・塗装中の行いま～す

 

で・・・この画像お客さんの注文品なんですが・・・・・

 

実はね・・・自分のブログでは・・・・・

 

殆んどお客さんの浮子は出しません・・・

 

見てたら・・・楽しみが減るでしょ・・・・・・

 

な～んで・・・掲載しないんです・・・・

 

で・・・・今回は許可を貰って掲載してます

 

本来の掲載浮子は・・・・・・

 

 

此処までしか・・・進んでませ～ん・・・・・

 

ん～・・・急がねば・・・・・

 

この他のも製作中の物が・・・・・・