パイプの切断は、パイプカッターを使用しました。
以前購入していたもので、価格はたしか420円（ダイソー）だったと思います。
試しに付属の刃（軟鉄・銅・樹脂用）で切った所、4箇所切った所で刃が砕けました（笑）
そんな訳で、ステンレス用の刃を購入（600円くらい）して全部切りました。
流石ステンレス用と謳うだけあり、耐久性は抜群です。
パイプカッターは、きっちり直角に切れる点と、微調整すれば正確に長さを出せるので良いです。
気になる点は、刃の方が本体より価格が高く・・・ なんか悔しいな。
これで切ると切断面はとてもキレイなのですが、内側に、ごっついバリがでるので、サンダーに紙やすり刃を
つけてとりました。
ステンレスなので、面取りカッターごときではびくともしません。
ちなみにステンレスは、難切削材（なんせっさくざい）と呼ばれています。
加工が大変な金属と言うことだな。
ダイソーのコバルトドリルですが、1本はすぐにダメになりましたが、もう一本は問題ない。
刃のつき方にバラツキがあるようですが、対ステンレスで十分に実用レベルです。
（鉄やアルミなら永久に使えそうなレベル）
ここまで色々と書きましたが、セルパイプの製作については、道具を一からそろえての加工の手間を考えると、
レーザーで切ってもらった方が、結果的に安く高精度のものが手に入るので、作ってみようと考えている方は、
その点を十分考慮するべきだと思います。ハイスでは、キーキー言ってびくともしないよ。（超硬推奨）
加工精度は、基準寸法に対して（プラスマイナス）各0.25ｍｍ以内で収まれば、周波数の差は出ないと思います。
（計測誤差レベルで収まると思います）
インナーとアウターチューブの周波数差は、加工誤差を含め100Hz以内でOKとしてます。
差が大きいように感じるかもしれませんが、8000Hzで差100Hzですので1.25％です。（結構正確でしょ）
以下、画像の説明。
計測のグラフは、サウンドカードによって変化するみたい。上下の大きいグラフがPCで、ワイドがノート。
この場合、ノートの方が見やすいね。（こちらの方が高周波を拾うみたい）
周波数のグラフは、ピークが1つだけ出るわけではないので、グラフを読み取る必要があります。
ここが良くわからなかったので、いろいろやって寸法を決定したわけです。
（自分の解釈であっているかどうかは不明ですが）
試行錯誤して色々試しているから、参考になるとは思う。
1）インナーチューブ
（PCでの測定グラフ）白い縦点線が7800Hzくらい/M5ボルトあり
（ノートでの測定グラフ）白い縦点線が8100Hzくらい/M5ボルトなし
2）アウターチューブ
（PCでの測定グラフ）白い縦点線が7800Hzくらい
（ノートでの測定グラフ）白い縦点線が7800Hzくらい
（ノートでの測定グラフ：スロット分150-22=128ｍｍに短くしたΦ20のパイプ）白い縦点線が7800Hzくらい
縦線部分に山はなく、左のピークで6352Hzです。
わかったこと
*128ｍｍのグラフから、全長を短くするとグラフが右にスライドするだけ。
（スロットを切ったグラフの、左から2個目の山と同じ位置）
本当は、この山であわせるべきなのかも知れないが、他の山で合ったのでOKにしてます。
スロットが深いと、加工が大変になる。
*スロットを切ると、周波数の山の間にもう1つ（2つ？）山を作ることができるようだ。
ですので、スロットを切って調律する方法と、全長を詰めて調律する方法では、結果が異なることになる。
スロットを切る方法なら、アウターとインナーのパイプ長を表面積比や体積比などから決定し、
最後に両者の周波数を合わせることも可能。当然、設計の自由度が増す。
たぶん、そのような理由からスロットを採用したのだろうと思う。
見た目単純ですが、よく考えられてます。
設計思想を知るのは面白い。
そして、セル作りはつづく。
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