CNC精密部品 × ステンレス鋼加工 × OEM/ODM（輸出対応）
📌 1. ステンレス材加工前の準備
1. 材料選定と確認
詠翊科技で一般的に加工されるステンレス材は SUS303、SUS304、SUS316、SUS420、SUS440 など（硬度や耐食性が異なる）。
用途（構造強度、耐腐食性、精度要求）に応じて最適な材料を選定する。
2. 技術評価と工程計画
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図面の確認、寸法公差および表面粗さ（Ra）の指定を確認。
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最適な CNC 機種（3軸、4軸、5軸）と工具の選定。
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ステンレスは切削時に高熱や加工硬化が発生しやすいため、適切な切削条件（送り速度、回転数、切削深さ）を設定。
📌 2. CNC 加工工程と技術ポイント
1. 荷入れと固定
ステンレスの素材（棒材または坯材）を CNC 機に固定し、治具やバイスで剛性を確保し振動を防止。
高精度加工の基礎となる。
2. 荒加工（Roughing）
目的：
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大量材料を素早く除去し、形状に近づける。
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後工程の仕上げ加工負荷を軽減。
ポイント：
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耐熱・高剛性の工具（硬質合金など）を使用。
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低回転数・高送りで過熱を防止。
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高圧冷却液で切削温度を管理し工具摩耗を低減。
ステンレスは高靭性かつ熱伝導が悪いため工具摩耗が早く、荒加工での工具寿命管理や冷却が重要。
3. 半仕上げ（Semi-Finishing）
目的：
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荒加工残材の除去
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仕上げ加工用の安定した基準面の確立
特徴：
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荒加工より切削条件を緩やかに設定し、変形や残留応力を抑制。
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中程度の切削深さ・送りで寸法管理を向上。
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角や多面加工では工具交換や再定位を行い、仕上げで公差を達成。
4. 仕上げ加工（Finishing）
目的：
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図面公差および表面粗さ（Ra）を達成。
ポイント：
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高精度工具を使用し、高回転・低送りで切削。
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切削力を低減し寸法安定性を向上。
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多面・複雑角度部品は 4軸/5軸で一度に加工し再固定誤差を低減。
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工具摩耗と機械剛性の管理が核心技術。
📌 3. 表面処理（後加工）
加工後、機能性や外観向上のため以下の処理も提供：
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研磨（Grinding）：表面平滑性と寸法精度を向上。
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電解研磨（Electropolishing）：電解液中で微細ピークを除去し、表面滑らかさ・耐食性・美観を向上。医療・半導体向けに低 Ra 値を達成可能。
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熱処理・その他表面処理：硬度・靭性改善、サンドブラストや黒染めなども機能や外観目的で実施。
📌 4. 測定と品質管理
加工・表面処理後、完全な品管工程を実施：
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CMM（三次元測定機）による重要寸法測定
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平面度・直線度・同心度・ねじ精度の確認
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全品が顧客公差・規格を満たすことを保証
詠翊科技は 材料 → 加工 → 表面処理 → 測定 → 組立・出荷 の全工程統合サービスを強調。
📌 5. 工程管理の技術重点（ステンレス特性）
アルミや炭素鋼に比べステンレスは技術的課題：
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高切削熱 → 適切な冷却と切削条件が必要
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高靭性・加工硬化 → 送り速度と工具選定を精密管理
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高表面要求 → 仕上げ加工と後処理を密接に連携
高剛性 CNC 機と先端工具・冷却技術でこれらを克服。
📌 6. 主な適用分野
ステンレス CNC 部品の適用例：
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半導体装置部品
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医療機器部品
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自動化機械構造部品
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光学・精密治具
高精度・高再現性が求められる分野で広く加工経験あり。
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