従来の課題を解決し、高精度な検証を実現
ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップの締結状態検証における課題
軽量性、耐久性、リサイクル性に優れたポリプロピレン樹脂は、
ボトルキャップをはじめ様々な用途に広く用いられています。
しかし、検証目的での従来切断方法では、以下の課題がありました。
発熱による変形・破損: 高温によって素材が変形し、
締結状態の検証に支障をきたす可能性があります。
摩耗による精度低下: 切断面が摩耗し、
本来の状態を正確に把握できなくなる可能性があります。
破損による検証不可: 切断過程で破損してしまうと、
検証自体が不可能になります。
締結断面の汚れ: 切断面が汚れると、
検証に支障をきたす可能性があります。
ウォータージェット切断による解決策
上記のような課題を解決するために、
ウォータージェットカッター切断を採用しました。
ウォータージェット切断は、超高圧の水流を噴射して切断を行うため、
以下の利点があります。
熱の影響を受けない:
水流のみを使用するため、素材に熱の影響を与えることなく切断できます。
破損リスクが低い:
衝撃を与えずに切断するため、破損リスクが低くなります。
今回の事例では、ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップ
切断材の空洞部分が大きいため、
ジェット水流の飛散を抑える対策を施しながら切断しました。
低硬度樹脂のため、若干のバリ発生は避けられませんでしたが、
接合部分は分離することなく、
お客様のご満足いただける検証結果となりました。
ウォータージェット切断は、以下のメリットがあります。
あらゆる素材を切断できる:
金属、樹脂、ガラス、セラミックなど、あらゆる素材を切断できます。
複雑な形状も切断できる:
直線だけでなく、曲線や複雑な形状も切断できます。
環境負荷が少ない:
切削油などの潤滑剤を使用しないため、環境負荷が少ないです。
ウォータージェット切断のご検討
ボトルキャップの検証以外にも、
ウォータージェットカッター切断は様々な用途にご利用いただけます。
高精度な切断をお求めのお客様は、
ぜひウォータージェットカッター切断をご検討ください。
NCネットワーク
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