攪拌タンクの伝熱装置

タンクを攪拌するための熱伝達装置にはさまざまな種類があります。タンクには加熱コイルが取り付けられており、加熱と冷却の両方に使用できます。しかし、タンクに設置された加熱コイルは、固体粒子や粘性物質に蓄積しやすく、垂れ下がっています。排煙脱硫および中和反応装置の完全なセットは、熱伝達効果に影響を与えるだけでなく、液体の攪拌を増加させます。抵抗。そのため、ジャケットの加熱または冷却をよく使用します。ジャケットと本体の間の距離は、コンテナの公称直径によって異なり、通常は50〜200mmです。

ジャケットには、システムメディアを加熱および冷却するための入口と出口が装備されています。加熱している場合、熱媒体は通常蒸気であり、雲南は反応を中和します。入口パイプはジャケットの上端に近く、凝縮水は底から排出wooden stirrer。冷却媒体が液体の場合、液体が下部から入り、反応石膏脱水装置を中和し、上部から流出するように、入口パイプを下部に設置する必要があります。より大きな反応器の場合、より良い熱伝達効果を得るために、スパイラルバッフルがジャケットスペースに設置されて、媒体の流量を増やし、短絡を回避することがあります。

一般的に使用されるアウタージャケットタイプ

小型でシンプルな構造で、通常間欠運転で使用されます。

ジャケットには、システムメディアを加熱および冷却するための入口と出口が装備されています。加熱している場合、熱媒体は通常蒸気であり、雲南は反応を中和します。入口パイプはジャケットの上端に近く、凝縮水は底から排出されます。冷却媒体が液体の場合、液体が下部から入り、反応石膏脱水装置を中和し、上部から流出するように、入口パイプを下部に設置する必要があります。より大きな反応器の場合、より良い熱伝達効果を得るために、スパイラルバッフルがジャケットスペースに設置されて、媒体の流量を増やし、短絡を回避することがあります。

一般的に使用されるアウタージャケットタイプ

反応器のジャケットタイプは、右図に示すように、ジャケットを通過する熱伝達媒体が液体であるか蒸気であるかによって異なります。冷却水または高温灯油がジャケットを通過するとき、ジャケットの熱伝達係数を上げるために、スパイラルバッフルをジャケットにセットして円周方向の流量を増やします。蒸気または高温灯油蒸気で加熱する場合は、一般的なジャケットタイプを使用します;高圧蒸気などを使用してください。、ハーフカットパイプループを使用してタイプをカバーし、それによってリアクター本体の厚さを減らします。

タンク内には様々な種類の伝熱装置がありますが、タンク内に伝熱管を設置する際には、攪拌や混合を妨げないこと、反応生成物が付着しにくいことなどの問題に配慮する必要があります。大量の熱交換が必要な原子炉の場合、タンク内に伝熱装置を設置するだけでは不十分であり、熱交換器をタンクの外側に配置する必要があります。

攪拌タンク浸出

この方法は、細かく粉砕された微細なミネラルパウダー(90-75、壷など)に適しています。攪拌槽は、機械式攪拌槽とエアリフティング攪拌槽に分かれています。酸化鉱石の浸出速度を上げるためには、より高い初期酸性度と終結酸性度が必要です。温度を上げることは、浸出速度を上げるのに有益です。しかし、撹拌槽型反応器の浸出への投資は大きく、運用コストも高く、主に高級鉱石の浸出に使用されます。硫化鉱を浸出するための撹拌槽の条件はより厳しい。

攪拌タンクの伝熱装置

攪拌タンクの伝熱装置

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