次に作るモノに、円形のパーツが欲しいので、急遽円切り治具…CircleCutJigとか書くとカッコイイかもしれない…を作ってみました。
まぁ、ハッキリ言ってこういうのはとっくに誰かがやってるんだろうとは思うんですが…w
で、転がってたMDF板でこさえたのが、ごらんの様なモノ。
上に乗っている正方形の板が切り抜く材料です。治具とは8mm径のダボを軸に繋がってる状態。
軸の中心は、治具の切り欠きの延長上に有ります。
フェンスに固定してある端材は、最初の切り込みを止める為のモノ。ブレードが治具の切り込み部分の端に接触したところで止まる位置に固定します。
で、上の写真の状態からフェンスに沿って端材に当たるところまで治具ごと前進させ、止まったところで材料の方を回転させます。
あ、上の画像では撮影のために上げてありますが、実際切るときは、ブレードガイドはギリギリまで下におろしておきます。撮影用に上げたまま切ったところ、マトモに円になりませんでした。
ブレードが挽き割り用なのはご愛敬ｗ注文しとこうと思ったんですが、間に合わなかったんですw
切り抜き終わった状態。
この様な位置関係で材料を手でクルクルと回して切り抜いていきます。
切り抜いたモノがコレ。ちゃんと円に切れました。
材料固定＆回転用のダボもご覧のとおり、ごく簡単な作りです。
10cm径のモノ。分かりづらいかもしれませんが、若干の段差が出来てしまいました。
この後、色んな径で作ってみましたが、
5cm径は歪みまくってモノになりません。
8cm径はまだなんとかちゃんと円。
治具の想定上限サイズである20cm径は、かなり綺麗な円に切れました。
小径のモノは流石にこの幅のブレードで強引にイクのは無理な様です。
大きな径だと、ブレードの干渉による歪みも少なくなるせいか、切り線のズレも少ない様です。
小径もの作る時は、もっと細いブレードに変えるか糸鋸盤の方を活用すべきでしょうねぇ…
とりあえず、試し切りしたモノのウチ、２０ｃｍのモノは、芯の穴をダボで塞いだ後、磨き入れてカミさんの実家でナベ敷きになりました。
他は、自作にパーツとして使用の予定。