こんにちわ！東海メタリコン広報です。
今回は溶射法と溶射被膜の特徴をご紹介します。
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溶射は次の工程によって、素地にコーティングする技術です！
①材料(金属・セラミックなど）を溶かし、液体状態にする。
②この液体状態を微粒（数μｍ～数１００μｍ）にする。
③溶けた微粒を前方に吹き飛ばし、素材上に被膜を形成される。
①～③の間はとても短期間で行われます。
飛来した高温の微粒は素材面と衝突し、瞬時に冷却されるので、
扁平な粒子が積み重なった多孔質な被膜となります。
この積み重なった多孔質の被膜は、防錆・防蝕溶射ではその使用目的が
犠牲陽極であるので、表面積を広くするために有効です。
この扁平粒子が素材面に付着するには、素材面が清浄で、かつ粗面である必要があるため
このプロセスとしてブラスト処理が行われます。
どのような材料を使用するか、熱源の違いで、様々な溶射法があります。
防錆・防蝕溶射の成膜をほかの被膜法と比較すると、次の特徴があります。
①現場施工が容易である・・・・・・溶射装置はコンパクトなため移動性に富みます！
②熱歪みによる変形が少ない・・・・・・素材に変化が生じません！
③大型構造物や複雑な形状のものにコーティングできる・・・・・・橋梁・鉄塔などのコーティングに適しています！
④皮膜厚さを自由にコントロールできる・・・・・・数10μｍ～数ｍｍの厚さまで皮膜できます！
⑤皮膜速度がきわめて速い・・・・・・加工時間が短いです！
⑥水素ぜい性がない・・・・・・酢洗いを必要としないため水素を吸収しません！
出典：溶射 ThermalSpraying 防錆・防食 日本溶射工業会
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東海メタリコン株式会社
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