弊社には溶接機が4台有ります。半自動溶接機が2台・TIG溶接機が2台、メインで使いのはどちらか1台ずつ。何せ体が一つなので1台ずつしか使えません（笑）
メインで使う半自動溶接機はサイドスタンドや鉄フレーム、キャリアの制作等々鉄の作業、TIGはマフラーやアルミ（薄物）、チタン薄物や外に見える物に多いですね。モコモコした溶接痕が必要な物に使ったりします。アルミの厚物や奥まった物等に半自動を使う場合も御座います。もう一台のTIGは主に工事出張用です。工事？と思われる方もいらっしゃるでしょうけど建築関係やどうしても動かせない車両の溶接をする際に現場での作業用（出張用・直流機なのでアルミは不可）に使います。
強度的にはどちらも変わりません。用途や見た目、加工方法等に合わせて使います。
今回はTIG溶接機という物を使います。マフラーでO2センサーの取付。マフラー関係はTIG溶接機が多いです。
まず、マフラー本体、指定された位置に穴を開けます。溶接時は隙間は厳禁ですのでこのようにピッタリと穴を開けます。そこにセンサーボスを差し込み溶接をしていきます。
ここに関してはかなりの熱も掛かりますし振動も掛かりますので溶接しか方法は有りません。O2センサー取付の場合、単体でもお受け致します。その場合、確実に他の部分に接触しない位置関係を決めて下さい。ボンドでは無いので、溶接後にずらす事は出来ません。ボスはお客様でご用意して頂いても当店で準備しても構いません。当店で準備する場合はセンサーの大きさをお知らせ下さい。出来ればセンサーを一緒に持ってきて貰いますと確実です。
センサーボス溶接等もお気軽にご相談下さい。
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