運営管理の科目って
「生産管理」と「店舗・販売管理」の
２つのテーマなんですね。
「店舗・販売管理」については
店舗開発や飲食・小売の業界にいたので
イメージがつくのですが
「生産管理」はあまりなじみがないんですね～
講師が言うには
「工場とか生産現場なんか知らなくても解けますよ～
だって働いたことのない大学生が合格してますから」
そうかぁ～現場知らなくても解けるのね(@_@)
では本題に！
【ライン生産方式】
いわゆる流れ作業のこと！
JISの定義では
「生産ライン上の各作業ステーションに作業を割り付けておき
品物がラインを移動するにつれて加工が進んでいく方式」
JISの定義って回りくどいのよね～（笑）
流れ作業でしょ！
ポイントは
①見込生産
②需要量が多くて市場が安定した製品
③プロダクトライフサイクルが長い製品
④少種多量生産
たしかにラインを作るということは
大がかりですからね。
メリット
①単能工で作業ができる（３Sが前提）
②生産性が高い
③物の流れが単純で工程管理がしやすく
品質管理が徹底しやすい。
④製品の移動が機械化しやすく
移動コストも安くなりやすい
デメリット
①融通性が低い（製品や量の変更）
②レイアウト上の制約がある
③単能工なので他の作業のフォローがしにくい
④作業が単調なので創意工夫がしにくく
労務面での問題が起こりやすい。
用語を押さえま～す。
・ラインバランシング
各作業ステーションに割りつける作業量を
均等化する
・サイクルタイム
生産ラインに資材を送り込む間隔
製品が出来あがる時間間隔に等しい。
生産期間（６００分）／生産量（２００個）＝サイクルタイム（３分）
上記の表を基に説明をすると
①サイクルタイム ⇒３分
②製品1個あたりの作業時間の総和
⇒２．５＋２．８＋３＋２＋２＝１２．３分
③生産リードタイム
⇒３×５＝１５分
④６００分における生産量
⇒６００分／サイクルタイム３分＝２００個
⑤バランスロス率
⇒１００－（１２．３／１５）×１００＝１８％
といった計算を素早く確実にできるように
とテキストに書いてあります（笑）
【平成１７年度 第２問】⇒難問です！！
１種類の製品を対象にしたラインバランシングに関する
次の記述のうち正しいものを２つ選べ。
ア、最低限必要な作業ステーション数は
サイクルタイムが一定ならば製品１個あたりの作業時間の
総和が増えるほど多くなる。
イ、バランスロスの値は、同一の製品の下では
作業ステーション数が増えると大きくなる傾向がある。
ウ、サイクルタイムおよび作業ステーション数が一定の下では、
各作業ステーションへの作業の負荷を均等に近づけるほど
編成効率の値は高くなる。
エ、サイクルタイムは生産ラインの前半と後半で
同一である必要はない。
正解はアとイです。
ア、についてはサイクルタイムは一定（３分）
1個あたりの作業時間の総和が増える（１５分⇒１８分）
作業ステーション数は増える
（５ステーション×３分＝１５分）
（６ステーション×３分＝１８分）
なので正しい（らしい）
ロスがない前提なので違和感ありますケド(ﾉ_･｡)
イ、同じ作業時間で（１５分）
作業ステーション数が
（３ステーション×サイクルタイム５分＝リードタイム１５分）
上記の１ステーションを取り出して２ステーションに分ける
（４ステーション×サイクルタイム４分＝リードタイム１６分）
３ステーションはロスタイム０分
４ステーションはロスタイム１分
と考えられます。
本試験で解ける自信はありませんが
まとめたおかげで構造は理解できました～♪
「生産管理」と「店舗・販売管理」の
２つのテーマなんですね。
「店舗・販売管理」については
店舗開発や飲食・小売の業界にいたので
イメージがつくのですが
「生産管理」はあまりなじみがないんですね～
講師が言うには
「工場とか生産現場なんか知らなくても解けますよ～
だって働いたことのない大学生が合格してますから」
そうかぁ～現場知らなくても解けるのね(@_@)
では本題に！
【ライン生産方式】
いわゆる流れ作業のこと！
JISの定義では
「生産ライン上の各作業ステーションに作業を割り付けておき
品物がラインを移動するにつれて加工が進んでいく方式」
JISの定義って回りくどいのよね～（笑）
流れ作業でしょ！
ポイントは
①見込生産
②需要量が多くて市場が安定した製品
③プロダクトライフサイクルが長い製品
④少種多量生産
たしかにラインを作るということは
大がかりですからね。
メリット
①単能工で作業ができる（３Sが前提）
②生産性が高い
③物の流れが単純で工程管理がしやすく
品質管理が徹底しやすい。
④製品の移動が機械化しやすく
移動コストも安くなりやすい
デメリット
①融通性が低い（製品や量の変更）
②レイアウト上の制約がある
③単能工なので他の作業のフォローがしにくい
④作業が単調なので創意工夫がしにくく
労務面での問題が起こりやすい。
用語を押さえま～す。
・ラインバランシング
各作業ステーションに割りつける作業量を
均等化する
・サイクルタイム
生産ラインに資材を送り込む間隔
製品が出来あがる時間間隔に等しい。
生産期間（６００分）／生産量（２００個）＝サイクルタイム（３分）
上記の表を基に説明をすると
①サイクルタイム ⇒３分
②製品1個あたりの作業時間の総和
⇒２．５＋２．８＋３＋２＋２＝１２．３分
③生産リードタイム
⇒３×５＝１５分
④６００分における生産量
⇒６００分／サイクルタイム３分＝２００個
⑤バランスロス率
⇒１００－（１２．３／１５）×１００＝１８％
といった計算を素早く確実にできるように
とテキストに書いてあります（笑）
【平成１７年度 第２問】⇒難問です！！
１種類の製品を対象にしたラインバランシングに関する
次の記述のうち正しいものを２つ選べ。
ア、最低限必要な作業ステーション数は
サイクルタイムが一定ならば製品１個あたりの作業時間の
総和が増えるほど多くなる。
イ、バランスロスの値は、同一の製品の下では
作業ステーション数が増えると大きくなる傾向がある。
ウ、サイクルタイムおよび作業ステーション数が一定の下では、
各作業ステーションへの作業の負荷を均等に近づけるほど
編成効率の値は高くなる。
エ、サイクルタイムは生産ラインの前半と後半で
同一である必要はない。
正解はアとイです。
ア、についてはサイクルタイムは一定（３分）
1個あたりの作業時間の総和が増える（１５分⇒１８分）
作業ステーション数は増える
（５ステーション×３分＝１５分）
（６ステーション×３分＝１８分）
なので正しい（らしい）
ロスがない前提なので違和感ありますケド(ﾉ_･｡)
イ、同じ作業時間で（１５分）
作業ステーション数が
（３ステーション×サイクルタイム５分＝リードタイム１５分）
上記の１ステーションを取り出して２ステーションに分ける
（４ステーション×サイクルタイム４分＝リードタイム１６分）
３ステーションはロスタイム０分
４ステーションはロスタイム１分
と考えられます。
本試験で解ける自信はありませんが
まとめたおかげで構造は理解できました～♪