用途事例：環境試験施設

皆さん

こんにちは

今日、「環境試験施設」について

紹介させていただきたいです。

導入経緯

環境試験施設で工作機械を使用しているが、

使用中に発生するオイルミストが漏れ出して環境が悪い状態だった。
また、工作機械の周囲には他の装置が設置されていたため

ミストレーサを置けず、配管は色々なメンテナンスのため移動できる構造が必要だった。

導入設備

- CRM-H07-S12の設置

- 工作機械に支持台とホースを取り付けることで、

他の装置の邪魔にならずにミストコレクターを設置することができた。

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用途事例：ミスト飛散の防止設置

皆さん

こんにちは

今日、「ミスト飛散の防止設置」について

紹介させていただきたいです。

導入経緯

噴霧するが、カバーがないため噴霧したミストが周囲に飛散していた。

目視確認が必要で、透明で開閉しやすいカバーが必要だった。

導入設備

CRM-H07-S23 ×1台 / 側面: ポリプロピレン /

板正面: カーテンレール / 設置工事・電気工事

工場環境のお困りや製品相談などがあれば

お気軽にご連絡ください

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用途事例：ブラスト機への集塵機設置

皆さん

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今日、「ブラスト機への集塵機設置」について

紹介させていただきたいです。

導入経緯: 自動車部品の表面を研磨するためにブラスト機を使用し、; 発生する粉塵は掃除機で回収していた。; しかし、その掃除機がすぐに故障してしまい、; 作業の継続が困難になった。
改善内容: 高圧型の集塵機を入れ替えて風量も大きいタイプを納入し、; ブラスト機を1台増設して合計2台で作業できるようにした。
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異音がする際の確認項目

異音がする際の確認項目

　①異音の状態はどうですか？

　　又、振動も発生していますか？　

　②羽根車は手回しで軽く回転しますか？

　③運転初期から異音がしていましたか？

　　途中から異音が発生した場合、

　　いつ頃から異音がしていましたか？

　④羽根車、ケーシングは腐食していませんか？

　　 (羽根車のアンバランス)　

　⑤インバータ運転していますか？

　⑥ケーシング内に異物が吸引されていませんか？

＜原因＞　羽根車の接触（羽根車と吸込コーンの接触）　

＜対策＞　吸込コーンとのスキマの調整

＜原因＞　軸受音（軸受劣化、錆、損傷）　　　　

＜対策＞　軸受交換

＜原因＞　Vリングからの異音　　　　　　　　　　　　

＜対策＞　Vリングの位置の調整、もしくは、Vリングの交換

＜原因＞　インバータ運転　　　　　　　　　　　　　　

＜対策＞　キャリア周波数の変更 (キャリア周波数を上げる)

異音の原因は、設置環境や運転条件によってさまざまです。

ご自身での確認で判断が難しい場合は、

ぜひ一度 SDG までご相談ください。

当社技術スタッフが状況をお伺いし、原因の分析や点検方法、

最適な対策についてご案内いたします。

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用途事例：コンベアによる出荷工程での防虫対策

皆さん

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今日、「コンベアによる出荷工程での防虫対策」について

紹介させていただきたいです。

導入経緯：
二階作業場から一階出荷場に、
コンベアを用いて砂糖を降ろす際、
１階から２階へ虫が侵入していた。



改善内容：
クロスフロー型送風機を取り付け、
エアカーテンを利用することで、
コンベアの稼働を邪魔せずに虫の侵入を防いだ。
隙間からの虫の侵入には、防虫網を設置した。

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局所排気用途事例：塗装用局所排気装置

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今日、「塗装用局所排気装置」について

紹介させていただきたいです。

導入経緯：

既設塗装ブースが有機溶剤中毒予防規則に

遵守出来ていない仕様であり、

労働基準監督署から指摘を受けていた。

改善内容：
既設塗装ブース＆新設可動アーム式
局所排気装置を設置したことで塗料の飛散が減り、
有機則に準じた設備となり、
労働基準監督署に報告することができた。

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安全増防爆形モータと耐圧防爆形モータ

安全増防爆形モータと耐圧防爆形モータ

安全増防爆形モータ（ME）

　　安全増防爆とは，正常運転・通電中に火花やアークを発生せず、

　　又は，高温になっても発生源となく，

　　絶縁性能並びに温度上昇による危険と外部からの

　　損傷などに対する安全性を高めたモータ。

　　主な特徴：

温度上昇を一般のものより低くして安全性を高めている。
巻線の材質を一定品質以上のものを使用し，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ワニス含浸を2回行なうことにより巻線の強度，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　絶縁劣化をおこさせないように設計された。
起動中や運転中にロック(拘束)しても，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　引火防止のため巻線やロータコアの温度が規定値以下となるように　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　許容拘束時間 (tE) を表示し，適切な保護装置の使用を求めている。
衝撃 (質量 1kg のおもりを 0.7m の高さより落下させる。) に耐えるような構造としている。

耐圧防爆形モータ（MD）

　　耐圧防爆とは，全閉構造であって，ガス又は蒸気が容器の内部に　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　侵入して爆発を生じた場合に容器が防爆圧力に耐え，かつ，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　爆発による火炎が容器の外部のガス又は蒸気に引火しないようにしたモータ。

主な特徴：

爆発時の圧力 ( 5～12kg/cm2 ) に耐える強度のある構造にしている。
爆発による火炎が外部に出ないように接合部(インロー)，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　軸貫通部のスキマは小さく，奥行きは長くしている。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(爆風は，狭いスキマでも通過するが、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　火炎は狭いスキマでは途中で消えてしまうので外部への火炎は伝播しない。)
1kg のおもりを0.7mから落下させる衝撃試験に耐える構造。

安全増防爆形モータ，耐圧防爆形モータにするかは危険場所の種類によります。　　　　　　

安全増防爆形： 2種危険場所（※技術的基準では1種危険場所も適合）　　　　　　
耐圧防爆形： 1種及び2種危険場所

設置場所に応じて使用されますお客様に決定していただきます。　　

当社製品には，防爆シリーズとして防爆型の電動機を取り付けて、

可燃性ガスが発生・滞留している場所で使用できる送風機の　　　　　　　　　　　　　MD / ME / MDF シリーズを用意させて頂いております。

又，殆どの製品において防爆型の電動機を取り付けの対応を取る事ができます。

MDタイプ（耐圧防爆形）　　　　MEタイプ（安全増防爆形）　　　　MDFタイプ（インバーター+耐圧防爆形）　

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モータが焼けた原因

現物や状況を調べないとわかりませんが、

下記原因が考えられます。

①　周囲温度が 40 ℃ を超えていて、

　　軸受グリースの寿命が短くなり、軸受が壊れて

　　ロック状態 (拘束状態) になり、非常に大きなロック電流が

　　流れてモータが焼けました。もしくは、屋内仕様ですが、

　　直射日光があたりモータが高温になりモータが焼けました。

②　異物を吸引していたため、羽根車のバランスが崩れて、

　　振動が大きくなり軸受が壊れて

　　ロック状態 (拘束状態) になり、

　　非常に大きなロック電流が流れてモータが焼けました。

③　腐食性ガスを吸引していたため、

　　羽根車や軸受が腐食されて、軸受が壊れて

　　ロック状態 (拘束状態) になり、非常に大きなロック電流が

　　流れてモータが焼けました。

④　使用電圧が変動したため，過負荷電流が

　　流れてモータが焼けました。

⑤　断線、もしくは、端子が緩んでシングル運転になり、

　　モータが焼けました。

⑥　インバータで回転数を上げたため、過負荷電流が

　　流れてモータが焼けました。

等

モータが焼けた原因は、現物や状況を調べないと

わからないので、ご自身での確認で判断が難しい場合は、

是非SDG までご相談ください。

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最適な対策についてご案内いたします。

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ステンレス（SUS）材料とは？

今日紹介したいのは「ステンレス（SUS）」材料です。

ステンレス（SUS）とは？

錆びにくい，耐食性に優れた材料となります。　　
ステンレス鋼とは鉄の6大元素と，クロム・ニッケルを加えた合金鋼で，さびにくい鋼と表現されています。　　
ステンレス鋼は，表面に「酸化被膜」という薄い膜を形成し，それが安定して変化しない状態を保っています。　　
弊社にて使用しているものに，SUS304，SUS316，SUS316L，SUS430等が使用されております。

一般的なステンレスの特性 ( SS 材と比較して）

　　　・地肌が美しい，表面仕上が多種多様
　　　・耐候性が良くメンテナンスが簡単
　　　・加工性が優れている
　　　・耐熱性がすぐれている
　　　・衝撃に強く破損しにくい

ご使用例と目的

(1)　食品機械

錆がでにくい
ほこりを溜めない　　　
塗装を嫌う場合塗装無しが可能
水洗いを行なう場合　　　
美観が良い

(2)　電子部品機械(半導体)

錆びが発生しにくいので発じんの可能性が少ない
無塗装で良いので，塗装をした場合の剥離による発じん
仕上にもよるが，埃を溜めない　　　
腐食ガスや薬品がある場合に

(3)　耐蝕用途　　　錆びが発生しにくい
(4)　耐熱用途　　　SS 材等で使用でき無い場合に使用する
(5)　低温用途　　　SS 材では低温脆性がある為使用できな低い温度でも使用可能

当社製品には，耐しょくシリーズとしてステンレス製電動送風機の G シリーズを用意させて頂いております。
又，殆どの製品において接ガス部ステンレス対応を取る事ができます。

当社製品には、ステンレスをどの部位に利用しているか

　(1)接ガス部　ケーシング，羽根車，軸
　(2)その他　　ご指定に応じて必要な個所を SUS 製にする事が出来ます。（出来ない個所もありますのでご確認下さい）

Ｇシリーズの特徴