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設計や加工のいろんなこと...。

なかなか腰が上がらなかった、アルミケース祭り。


昨日からスタートです。



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ケースとフタ、各400個くらいずつ。


自社製品に使うものなので、工賃をもらえるわけではないのですが、キャッシュアウトを減らすという意味ではかなりインパクトのある仕事になります。


が、頭では分かっていてもモチベーションが上がってこないのはなぜでしょうかね。


方向が売り上げでなく、節約だからか...。


開発の終わったもので新鮮味に欠けるからか...。


2分ごとに機械に呼ばれるからか...。


いろいろ考えますが、とりあえず今はバイスが6個欲しいです(笑)。


設備投資は来期にしようと思っていたのですが...。


待てませんでした。



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OneCNCをXR5にバージョンアップし、Mill ProfessionalからMill Expertにグレードアップします。


ユーザーインターフェースがかなり変わって、良くなっているという話なので、モデリングがやりやすくなっているといいのですけど。


まずはこれをマスターして、3D加工の基本を身につけようと思います。


物がそろうまでは仕方のないことですが、稼いでも稼いでも設備と工具に消えていきますな...(笑)。



久しぶりの更新です。


何か考えるところがあったわけでなく、ただのさぼりです。



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年に一回のアルミケース祭りに備えて材料の切り出し。


適当な大きさの板からメタルソーで切り出します。


材料屋に切ってもらうのと自分で切るので3倍以上値段が違うので、さすがに自分でやることになります。


さて、ブランクは用意できたのですが、億劫さが先に立ってなかなかアルミケース祭りのスタートが切れません(笑)。


昨日、木曜日初日のフリー走行に鈴鹿サーキットへ行ってきました。


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海外からのエントリーはほとんどイタリアなのはなぜなんでしょうね。


どっかで見たような顔だなと思ったら、ちょっと昔のF1ドライバーのフェルスタッペンがカートの整備をしていたりします。



今回のテストの目的はこれ。


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だったのですが、なかなかテストの時間をとれず、設定や仕様を詰めることができませんでした。


少し回路定数の変更が必要なことが分かったのでまあ良しとします。



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見るといつも笑ってしまうこのTシャツ。


海人(うみんちゅ)ならぬ回人。スピンちゅと読むらしいです。


うまいこと考えるな~(笑)。


昨日の加工品です。



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前回の試作品では、ロングエンドミルの適当なものがなく、たまたまあったステン、鋼用の16φを使ったら、ビビりまくって仕上がりが...。


なので、今回は、NSのAL5Dの10㎜を調達して加工しました。


自分にとってバカの一つ覚えの日進工具ですが、42㎜高の側面もきれいに仕上がりました。


技術の不足を補ってくれるいい工具。


助かります。


次は、深めの加工の効率を上げるために、アンダーシャンクのロングエンドミルかな。


新型のデトネーションカウンターのケース表面にはるシールが出来上がってきました。


プラスチックの透明シートにロゴやキーの文字が印刷され、シール状になっているもので、キーシートといいます。


これをケースに貼り付けると、ほぼ製品のイメージになります。



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最初に作るときには、印刷の版や切り抜きの型が必要になるので初期費用が結構掛かります。


今回は試作一発目ということもあって、初期費用をケチってボタン部分をドーム状に盛り上げる加工を省いたのですが、やはりキータッチがちょっと良くないですね。


ドーム状に盛り上げる加工をエンボス加工というのですが、プレスの金型が必要になるので、これまたいい値段します。


どうしたものか、悩むところです。


防水パッキンを作ろうとしています。


アルミのケースとフタの間にはさんでシールするようなもの。


当然ながら既製品はないので、0.5㎜厚のシリコンシートを型で抜いてそれらしいものを作ることにしました。



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A7075を削って、抜き型を作り、ハンドプレスで抜いてみます。



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下の細い紐みたいなのがパッキンです。幅は1㎜。


もう少し刃を鋭利にしないとうまく切れないかと思いましたが、意外ときれいにできました。


ちなみに、刃のテーパーは普段使っている45度の面取りカッターを使っています。


これだと、異形のパッキンも意外と簡単に作れそうです。


数か月に一度入ってくるワークです。



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切削油をエアーで飛ばそうとしたら、手が滑ってワークも飛んでいきました。


材質がアルミなので落ちるとほぼ間違いなく傷がついて、おシャカになります。



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4個1セットなので、1個のおシャカで残りの3個が無駄になってしまうところでしたが、以前に、同じく落として出荷できなかった同じワークの残りがあったので事なきを得ました。


よかったよかった。


というより、毎度毎度落とすなよという感じですね。


以後、気を付けます。


電気で動くものなら何でも理解し、修理ができるわけではありません(笑)。


最近調子が悪いんだけれど...と渡されたのがこれ。



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超音波洗浄機。


我が社の測定器を総動員して問題の発見に努めた結果、原因がわかりました。


”買った人に問題があります!!”


この結論で買った本人も含め、みんな納得するはずです(笑笑)。



冗談はさておき、この超音波洗浄機、ヒーター付きで洗油を加熱できるので、バイクパーツのしつこい油汚れもきれいに落とすことができます。


これ欲しいな~と思った方は株式会社セブンシー さんまで問い合わせてみてはいかがでしょうか。


以上、他社製品の宣伝でした。


フランジ。



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急ぎでブロックの材料が調達できなかったので、丸棒からの削り出しです。


材質は7N01。


丸棒に平行面を作って、バンドソーで切って、端面を整えて...。


形状の加工を始める前のブランクを作るのにえらく時間がかかります。