お茶工場 その１１

　こんにちは。　

　引きつづき　篩い分け　合組　梱包

の説明をしてみたく思います。　　　

　これが工場内にある篩い機になります。　

　乾燥工程を終えた茶葉が上部から投入され

まず　振動篩い　により大小に分けられ

篩いを通らなかった茶葉は右の切断機に落とされ

頭（あたま、かしら）という名で出荷をされます。　　　　　　　　　　　

　振動篩いを通った茶葉、茎はさらに中央部の　まわし篩い　にかけられ

網を通ったものはそのまま合組機へ

網を通らなかったものは静電装置にかけられ

軽い部分ものは引張り出され、棒（ぼう）という名で出荷をされます。　

　これが合組機になります。

篩い分けを見事通過した　お茶（本茶）　として機械内で均一になるように

ゆっくりと攪拌をされます。　

　これが　袋詰計量機　になります。３０kgはいる大海袋（たいかいぶくろ）

なるものに自動的に袋詰め、軽量をされます。

　計量、袋詰めされたお茶の袋をきれいに折りたたんで

紐掛けをします。最後はやはり人間の手で行われています。　　

　無事に梱包を終え、積み上げられたお茶さんです。　

　この荒茶がさらに各加工業者さんの下、火入れ、篩い分け、合組され

各販売店に並び、様々な折に皆様に届いているのです。　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく　　

お茶工場 その１０

　こんにちは。

引き続き　乾燥工程　について説明してみたく思います。

　工場内にある乾燥機になります。　　　　　

　精揉工程を終えた茶葉を

２０分～３０分、８０～９０度程度の熱風を当て

乾燥をさせます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　機械の上部に茶葉が投入され、内部のコンベアーが低速で移動し

写真右下の部分から工程を終え出てきます。

　精揉工程で含水率１２～１３％のものを

４～５％まで乾燥するように調整をします。　　

　６％以上にしてしまうと貯蔵中に傷んでしまい、

３％まで落としてしまうと、結合水までとってしまい

酸化変質してしまうと言われています。

　これまで造り上げてきた茶葉を最終工程で

色沢、香り　を落とさぬよう、触って　ぽきっ　と折れる　

ところで取り出し　あとは　篩い　にかけ

合組、梱包　と続きます。　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく　

お茶工場 その９

　こんにちは　

　久しぶりの更新となります。

　引き続き　精揉工程　についての説明をしてみたく思います。

　上の写真が精揉機の設置の様子になります。

　これが一つの釜となります。

　釜の温度を１００～１２０度程度に設定し、

７～１０kg程度のお茶の葉を投入し

乾燥をさせながら、煎茶特有の針状に整形する乾燥前の

最終工程となります。　

釜の温度、投入量、

撚り手の反転速度、分銅の加重時間

などを原料によって調整し、

製造者の個性が最も出ると言われ、

腕の見せ所の工程とも言えるかもしれません。

　これが投入前の　ぎゅっとにぎってふわっと　の状態です。

この状態のものを

　

　徐々に写真上の分銅を手前に引き

加重をかけながら、分銅の下の撚り手が反転運動を繰り返し、

茶葉を加熱した揉盤の上で転がしながら、針状に整形をしていきます。　

　　

　乾いたら分銅を引き、加重をかけ徐々に茶葉内部の

水分をきっていきます。

　分銅を一番手前に引き、最加重をかけ

茶葉内部の水分をきりながら形が揃ってくるのを

じっと待ち構えます。　　　　　　　　　　　　　　

　水分がしっかりきれて、全体的に形が整ってきたところで

今度は分銅を戻していきます。

　全工程は茶期によって異なりますが、

４０分～６０分程度でしょうか。　　

　分銅の引きの工程が６割、戻しの工程が４割程度の

時間配分となります。

　小刻みに分銅を戻しながら形を整えていきます。

　揉盤の上を茶葉が滑るようになると、

取り出しの含水率となってきます。　　　　　　　　　

　

　わかりづらいですが、これが今回の取り出し時の

茶葉となりました。　　　　

　今回は４番茶が原料で白っぽく、かなり大型の仕上がりになっていますが、

一番茶の原料は形状も伸び、色沢も優れたものとなります。

　茶葉を触るとチクチクして、茶温が上がってきたところで取り出し、

最終の乾燥工程へと向かいます。　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく