オーディオ機器を載せる「ラック」です。

写真を送ってくださったのは、永尾さん。

一見すると、バーチ耐水合板を使ったきれいな大型ラック。

でも、永尾さんから届いた説明には、

「ただの棚ではありません。」

とありました。

バーチ合板のオーディオラック

この言葉が気になって、詳しく読んでみると面白い。

これは、見た目だけで設計された家具ではなく、音を考えてつくられたオーディオラックでした。


幅1700mm、3段×3列の大型ラック

サイズは、

幅1700mm × 奥行450mm。

実質3段で、横に3列。

棚板には21mmのバーチ耐水合板を使用しています。

ラックにはレコードプレーヤーやアンプなどのオーディオ機器が載ります。

 

棚板の角を見ると、バーチ耐水合板らしい積層断面がきれいに見えています。

角は丸く加工され、表面もきれいに仕上げられています。

 


柱にも理由があります

棚板を支えている丸い柱は、ゴムの木の集成材。

旋盤で円柱に加工されています。

長さは、

200mm、150mm、そして最下部が50mm

オーディオラック バーチ合板 3段 組み立て中バーチ合板のオーディオラック

 

接続にはM5のセットボルトを使用。

棚板にはボルトが収まるように加工されています。

オーディオラックのバーチ合板とボルト穴

【ボルトの写真】

バーチ合板製オーディオラックの接続部

大川市の木工所でNC加工し、ヤマソ工芸で塗装されたとのことです。

オーディオラックのバーチ合板とネジ

こうして工程を見ると、単純に棚板と柱を組み合わせただけではないことが分かります。


なぜ21mmのバーチ耐水合板なのか

ここが今回、一番面白かったところです。

永尾さんは、オーディオを始めて57年

さらに現役時代には、店舗や商業施設、文化施設などの施工に携わり、家具の設計も数多く経験されています。

その永尾さんが、今回のラックにバーチ耐水合板を選んだ理由。

強度があり、硬い。

それだけではありません。

永尾さんによると、

「振動の流れが良くて、柱を通して床に逃がします。」

とのこと。

つまり棚板だけを見るのではなく、

オーディオ機器 → バーチ耐水合板の棚板 → 柱 → 床

という振動の流れまで考えて設計されています。

だから、

「ただの棚ではありません。」

なんですね。


MDFではなく、バーチ耐水合板

市販のオーディオラックには、MDFに塗装したものも多くあります。

永尾さんは、今回それを選びませんでした。

長年オーディオを続けてきた経験から、材料によって音の感じ方に違いがあると考え、今回のラックにはバーチ耐水合板を選ばれています。

これは材料屋の私たちにとっても興味深い話です。

「硬いから」

「丈夫だから」

「積層断面がきれいだから」

という理由だけではない。

音を考えてバーチ耐水合板を選ぶ。

こういう使い方もあるんですね。


完成。そして結果は「上々」

バーチ合板製 オーディオラック

永尾さんによると、納品後の結果は、

「上々のようです。」

とのこと。

オーディオ歴57年。

家具設計の経験。

そして、バーチ耐水合板、ゴムの木の柱、ボルトによる接続。

それぞれに理由があって、この形になっています。


材料の先にあるもの

ここ数日、お客様から送っていただいた作品を続けて紹介しています。

カヌー。

ローイング・ボート。

スピーカー。

そして今回は、

オーディオラック。

同じバーチ合板でも、使う人によって選ぶ理由が違います。

今回のように、

「なぜ、この材料を使ったのか」

まで教えていただくと、材料を販売している私たちにも新しい発見があります。

永尾さん、写真だけでなく、設計や材料について詳しく教えていただきありがとうございました。

これからも、

「こんな理由でバーチを使っています」

という作品がありましたら、ぜひ見せてください。

 

 

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「バーチ耐水合板でつくられた作品、ぜひ見せてください」

と皆さんにお願いしたところ、船に続いて、今度は「音」の世界から写真が届きました。

送ってくださったのは、パストラルシンフォニーの福田三恭司さん。

Micropure のスピーカーです。

バーチ合板製スピーカーとtc electronicアンプ

今回ご紹介するのは、12mmのバーチ耐水合板を使って製作された特注スピーカー

福田さんによると、プロベーシストのために製作されたものだそうです。

そして、写真に写っている茶色の舞台PA用スピーカーにも、バーチ耐水合板を使用していただいています。


スピーカーとバーチ合板

バーチ耐水合板とスピーカー。

実はこの組み合わせは、私たちにとって昔から馴染みがあります。

バーチ合板は家具や内装だけでなく、スピーカーのエンクロージャーにも使われてきました。

今回使っていただいたのは12mm厚

バーチ合板製スピーカー Micropure

スピーカーは、単にユニットを箱に取り付ければ完成というものではありません。

箱そのものも音を構成する大切な部分です。

だから、どんな材料を使い、どんな構造にするか。

そこにも製作者の考え方が現れます。


Micropureの特注スピーカー

今回の写真を見ると、既製品のスピーカーとは違う、手づくりならではの姿があります。

ユニットの配置。

箱の形。

内部の調整。

そして実際に音を出しながら仕上げていく。

バーチ合板製スピーカーとPA用スピーカー

こういう写真を見ると、完成品だけでは分からない「音をつくる現場」が見えてきます。

バーチ合板製スピーカー、プロベーシスト向け

バーチ耐水合板が、こうして音響機器の一部になっている。

材料屋としては、とても嬉しい写真です。


そして、実際の舞台へ

送っていただいた写真の中には、実際の舞台で使用されている様子もありました。

バーチ合板製スピーカーと演奏者たち

楽器が並び、演奏者がいて、その前にスピーカーが置かれています。

工房で製作・調整されていたものが、最終的にはこうして人の前で音を届ける道具になる。

材料の状態からは、なかなか想像できない世界です。


バーチ耐水合板の、その先を見る

今回、作品写真を募集してみて改めて感じています。

私たちが販売している時点では、

2440×1220mmの一枚のバーチ合板。

でも、お客様のところへ行ったその先で、

家具になったり、

内装になったり、

カヌーになったり、

ボートになったり、

そして、

音を鳴らすスピーカーになったりする。

同じ材料なのに、使う人によって全く違うものになる。

そこが材料を扱う仕事の面白いところなのかもしれません。

福田様、貴重な写真を送っていただきありがとうございました。

Micropure の音づくりの中で、テツヤ・ジャパンのバーチ耐水合板を使っていただいていることを嬉しく思います。

これからも、

「こんなものにバーチを使っています」

という作品がございましたら、ぜひ見せてください。

 

 

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先日から、

「バーチ耐水合板でつくられた作品、ぜひ見せてください」

と皆さんにお願いしています。

すると、また面白い作品写真を送っていただきました。

今回はこちら。

ローイング・ボート(手漕ぎボート)です。

製作されたのは、土屋 敦さん。

写真を見て最初に驚いたのですが、完成したボートを購入して改造されたものではありません。

設計からご自身で行い、自宅の裏庭で建造されたボートです。

手作りローイングボートの製作過程


欧米に古くから伝わる「Whitehall」を参考に

土屋さんによると、今回のボートは、欧米で古くから伝わる「Whitehall」というボートのデザインを参考にして設計されたそうです。

そして製作場所は、なんと自宅の裏庭。

製作期間は5ヶ月間

送っていただいた製作途中の写真を見ると、その大変さがよく分かります。

バーチ合板製ローイングボート製作中の船尾とフィン

一本一本のフレームを組みながら、船体の美しい曲面をつくっていく。

普段、板の状態でバーチ耐水合板を見ている私たちからすると、こういう船づくりの工程を見るだけでも面白いです。

バーチ合板製ローイングボートの製作途中の様子

設計図も送っていただきました。

ローイングボート設計図 土屋敦氏作

設計して、材料を加工して、組み上げて、仕上げていく。

まさに「つくる」ことを最初から最後まで楽しんでいる作品です。


バーチ耐水合板を使ったのは、船尾とフィン

バーチ合板のボート製作道具

今回、テツヤ・ジャパンのバーチ耐水合板を使っていただいたのは、船全体ではありません。

トランザム(船尾)とスケグ(船底のフィン)です。

ボート製作中のバーチ合板、クランプで固定

土屋さんから、その理由を教えていただきました。

トランザムやスケグは、強い力が加わる部分。

本来であれば、継ぎ目のない無垢の一枚板を使いたかったそうです。

しかし、必要な厚みと大きさを備えた、ちょうどよい無垢材を見つけることが難しい。

そこで選んでいただいたのが、

バーチ耐水合板でした。

ボート製作中のバーチ耐水合板の様子

 

これは材料を扱っている私たちにとっても、とても興味深い使い方です。

合板だから何でも使える、という話ではありません。

その部材に必要な強度、大きさ、加工性などを考えた結果として、バーチ耐水合板を選んでいただいた。

こういう実際の使われ方を知ることが、今回「作品を見せてください」とお願いした一番の目的でもあります。


ニスで仕上げると、こんな表情に

手作りローイングボートとバーチ合板

バーチ耐水合板を使ったトランザムとスケグは、ニスで着色されています。

【ここに金具と木部が分かるアップ写真】

完成写真を見ると、赤みを帯びた木部と白い船体の組み合わせが、とてもきれいです。

そして船尾には、

ADAK

の文字。

ADAKヨコスカのローイングボートとシャンパン

手づくりだからこそ出せる雰囲気があります。


そして、本当に海へ

5ヶ月かけて自宅の裏庭でつくったボート。

もちろん、完成して終わりではありません。

実際に海へ。

手作りローイングボートと製作者

設計図の中にあった線が、

自宅の裏庭で一本一本の部材になり、

やがて船の形になって、

最後には海に浮かぶ。

写真を順番に見ているだけでも、ものづくりの面白さが伝わってきます。


バーチ合板は、どこで使われているのか

今回の作品写真募集を始めてから、私自身もいろいろな発見があります。

家具。

内装。

スピーカー。

什器。

カヌー。

そして今回のローイング・ボート。

さらに面白いのは、今回のように製品全体ではなく、必要な性能を考えて一部分にバーチ耐水合板を使うという方法です。

材料を販売しているだけでは、その先でどのように使われているのか、なかなか見ることができません。

だからこそ、こうした写真を送っていただけるのは本当に嬉しいです。

土屋さん、設計から5ヶ月をかけて製作された大切なボートの写真を見せていただき、ありがとうございました。

これからも、

「こんなところにバーチを使ったよ」

という作品がありましたら、ぜひ見せてください。

バーチ耐水合板製ローイングボートの船尾

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先日、ブログで
「バーチ耐水合板でつくられた作品、ぜひ見せてください」
とお願いしたところ、早速いろいろな作品写真を送っていただいています。

その中で、思わず「これは面白い!」となった作品がこちら。

バーチ合板でつくられたカヌーです。

製作されたのは、滋賀県大津市の
**Biwako Wood Canoe(びわ湖ウッドカヌー)**さん。

びわ湖ウッドカヌー公式ホームページ

「カヌーも作れるDIYベース」として、木製カヌーやSUPづくりをはじめ、グリーンウッドワークや電動工具を使ったDIYなど、ものづくりを楽しめるワークスペースを運営されています。

今回見せていただいたカヌー。

全長は約4.4m。
幅は約60cm。
そして重量は約25kg。

主に4mmのバーチ耐水合板を使用し、強度が必要な部分には6.5mmを使用されています。

4mmの合板が、最終的に全長4.4mの船になる。

普段、家具や内装、什器などに使われているバーチ合板を見ている私たちにとっても、非常に興味深い使い方です。

「ステッチ&グルー」という工法

製作方法について西居さんに伺うと、

「ステッチ&グルー」

という工法で製作されているとのこと。

切り出した各パーツ(パネル)をワイヤーで結合し、エポキシ樹脂とガラスクロスを使って接着していきます。

びわ湖ウッドカヌーさんのHPでも、ステッチ&グルー工法による木製カヤック製作が紹介されています。

平らな一枚のバーチ合板が切り出され、つながり、曲面をつくり、やがて船の形になっていく。

合板という材料の面白さがよく分かります。

なぜバーチ耐水合板だったのか?

ここが材料屋として一番聞いてみたかったところです。

西居さんに「なぜバーチ合板を使われたのですか?」と伺いました。

理由は、

安価な合板のような内部の隙間がなく頑丈であること。

そしてもう一つ。

樹脂やニスを塗ったときの木目の美しさ。

これでした。

バーチ合板は積層断面が特徴として語られることが多い材料ですが、表面の白樺そのものの木目も、仕上げをすると非常にきれいに出ます。

今回のカヌーの写真を見ても、船体側面の木目がきれいに浮き上がっています。

本当に水に浮かべて使っています

もちろん、展示用ではありません。

実際に水に浮かべて乗られています。

主に琵琶湖で使用されていて、海で乗ることもあるそうです。

今回送っていただいた水上での写真は、三重県尾鷲で撮影されたものとのこと。

バーチ耐水合板を販売している私たちとしては、

「家具になりました」
「棚になりました」
「床になりました」

という写真を見ることはあります。

でも、

「船になって、実際に海や琵琶湖を走っています」

という報告は、なかなかありません。

これは嬉しいですね。

「全部ニス仕上げにすればよかった」

そして西居さんから、こんなお話も聞きました。

今回、一部を青く塗装されていますが、これはパネル結合部の処理を隠すためだったそうです。

ところが完成してみると、

「バーチ合板はラワンなどと比べてとても美しいので、着色せず、全体をニス仕上げにした方がよかった」

と思われたそうです。

次回、さらに製作の腕が上がれば、全体をニス仕上げにしてみたいとのこと。

ぜひ見てみたいです。

バーチの木目を全面に出した4.4mのウッドカヌー。

かなり格好いいと思います。

バーチ合板の使い方は、まだまだある

2008年からバーチ合板を扱ってきましたが、こういう写真を見せていただくと、

「この材料、まだまだ知らない使い方があるな」

と思います。

家具、内装、床、スピーカー、什器。

そして今回の、

カヌー。

材料を販売したその先で、皆さんが何をつくられているのか。

今回、作品写真を募集してみて、改めてそこが面白いと感じています。

西居様、素晴らしい作品と詳しい製作のお話をありがとうございました。

びわ湖ウッドカヌーさんでは、木製カヌー・木製SUPづくりのほか、DIYワークスペースや各種ワークショップも行われています。

興味のある方は、ぜひこちらもご覧ください。

びわ湖ウッドカヌー(びわ湖ウッドカヌー)

 

 

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作品掲載者 カットサポート

物流業界では、ドライバー不足や大型貨物輸送の負担増など、さまざまな課題が続いています。

テツヤ・ジャパンでも、2440×1220mmの原寸合板を全国へお届けする中で、「本当に原寸のまま運ぶ必要があるのだろうか」と考えることが増えてきました。

必要なサイズが決まっているのであれば、神戸で加工してからお届けする。

そうすることで、現場での加工や荷扱いの負担を少しでも減らすことができます。

そこで、テツヤ・ジャパンのバーチ合板を使って作品をつくり、その作品をご紹介させていただいた皆様への感謝も込めて、新しい加工サポートを始めます。

バーチ合板のカットサポートと作品例

原寸バーチ耐水合板をご注文いただくと

1配送につき、直線カット10パーツまで加工費無料。

対象となるのは、作品例写真掲載から6か月以内にです。購入者は問いません。掲載頂いている方の案件関係者です。

 

材木店や工務店を通じてバーチ合板をご購入いただいた設計事務所様の案件なども対象です。

「どこから買ったか」ではなく、

バーチ耐水合板を使って、何をつくっていただいたか。

私たちは、そこを大切にしたいと考えています。


バーチ合板のカット無料サポート

対象商品

バーチ耐水合板 B/BB
原寸 2440×1220mm

無料加工

1配送につき、直線加工で仕上がる部材 10パーツまで無料

※原寸合板の購入枚数にかかわらず、1配送につき合計10パーツまでとなります。
※CNC加工、穴加工、曲線加工、切欠き、斜め加工等は対象外です。
※断面研磨、面取り等の追加加工は別途となります。
※加工内容や配送条件によってはご相談させていただく場合があります。

 

バーチ合板の家具、店舗、建築の作例紹介

作品をご紹介させてください

完成した家具、店舗、住宅、什器、スピーカー、内装、建築。

バーチ耐水合板がどんな場所で、どんな形になったのか。

その写真を私たちはぜひ見せていただきたいと思っています。

そして、その作品を見た誰かが、

「こんな使い方ができるんだ。」

と、次のものづくりを始める。

 

新しい作品をHPに掲載させていただいた場合は、その掲載日から再び6か月間、本サポートの対象となります。

作品が、次の作品につながっていく。

材料を販売するだけではなく、つくる人と一緒にバーチ合板の可能性を広げていきたい。

 

バーチ合板の加工・部材提供と多様な活用例

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