13日に延期となった試作立会を、昨日実施できた。
午後一番に工場訪問。
直ぐに作業着に着替え、
エアシャワーを浴びて(クリーン度8000ぐらいか)工場内に。
ご担当は小柄な女性の方。
「よろしくお願い致しますっ。」
一昨日、
体調を崩されてたので心配したのですが、
お元気でした。
ちょっと専門的になりますが、
今回の試作内容は
ある特殊な素材Aをお客から支給頂き、
①断裁加工
↓
②ラミネート加工
↓
③刻印加工
↓
④抜き加工
この4工程について、作業内容の確認を実施予定。
まず①断裁加工は、
わたしが訪問する前に無事、終了していた。
第一関門クリア。
②ラミネート加工からご一緒させて頂く。
「それじゃ、行きますっ!!!」
「どうぞっ!!!」
顧客から支給頂いた素材Aを、
別の素材Bにラミネート。
まぁ、簡単に言うと貼り合せ。
素材Bを送り出しながら、
素材Aを素材Bに1枚・1枚手で乗せて
ロールに通して貼り合せしていく。
「それっ!!!」
*;△;*:;×;×;:*;▽;*:×;×;;:グシャグシャグシャッ…
ｱｯ…
＼(゜□゜)／
ﾋｴｯ…
(((( ;°Д°))))
少しでもズレると、
ロールに入るときにシワが入ってしまうので、
絶対に、ダメ。初回は失敗…。
一瞬、気を失いかけたが、
2、3回作業を繰り返すことで、
何とか第二関門もクリア。
このラミネート加工で、巻取りの内容も2パターンとした。
素材Aを外巻にするか内巻きにするかで、
品質への影響を見るためです。
次は③刻印加工と④抜き加工。
加工内容は2つですが、
工程としては1工程で加工してしまう予定。
今回のメインイベント。
ラミネートした素材A+Bを
2人で装置にセッティング。
金型もセット完了。
最初は条件の確認もあるので、
素材の送り(ピッチ)を130mmで設定し、
1ショット/1送り×4ショット連続でやってみる事にした。
素材を装置に通し、
スイッチがたくさんついたデジタル表示を見ながら、
加工条件をセットする。
「行きまーすっ!!!」
「はいっ!!!」
ピーッ
ガチャンッ
ガチャンッ
ガチャンッ
ガチャンッ
スーッ。
ｳｯ…4×1?
(°д°；)
1ショットして1送りを4回繰り返すはずが、
4ショットして1送りの設定になっていた…
条件設定のミス…
「あっ、すいませんっ!!!」
「いっ、いえっ、大丈夫ですよ…。
ちょ、ちょっと、注意して行きましょか…」
そこそこ素材Aが高いので、
2度目の気絶一歩手前だったが、
気を取り直して作業を続行。
この後、更に試練が待っていた…
続く…
(出来るだけ、本日中に更新予定。)