R&D支援センター  主催  

技術者・研究者向けセミナーの紹介




ヒートシールの開封性(イージーピール)とシール性(密封性)は両立できるか?

~消費者ニーズを基礎から実践までを学ぶ~


会 場 :TIME24ビル 2F B会議室 【東京・江東区】
日 時 :平成22年3月26日(金) 10:00-17:00


【講座趣旨】

 消費者のフレキシブル包装への不満は≪開け難さ≫であり、近年社会的な要求となっているユニバーサルデザイン(UD)の筆頭に挙げられている。しかし、未だに学業界のこの課題の直接的な改善の取り組みは不完全である。

 消費者は使いやすい≪開け易い≫シールを望んでいるが、製造者は≪漏れ≫や≪破れ≫を恐れて“頑丈”なシールを実施している。

 “頑丈”なシールは厚さの増加や高価な材料の選択となり包装材料の過剰使用(20%以上)になっている。そして「消費者」と「製造者」の期待と実施機能は背反している。この両立には現場対応の技法では困難で理論的な対応が不可欠である。

 今迄のヒートシールの管理はJIS Z 0238(同様のアメリカ規格:ASTM F88-*)によっているが、これらの規格は引張試験の引張強さ、それも[最大値]を評価対象にしている。この規格に数十年間依存していた業界の取り組みが今日の課題になっている。

 ヒートシール強さは引張強さ(N/15mm)である。≪シールの保証≫は落下衝撃や荷重のような外部応力に対する耐性である仕事(J=N・m)で解析/評価しなければならない。今までの取り組みは、科学の基本である次元の取り扱いを曖昧にしていた。

 “頑丈” な破れシールでは、材料固有の接着強さしか作れない。消費者のニーズに合わせた≪開け易さ≫の達成には接着強さの調節(4~8N/15mm)ができるヒートシール強さの調節操作が必要である。

 本講座ではヒートシールの≪剥がれシール≫ゾーンやイージーピール包装材料の機能を的確に発揮させる温度調節法を提示する。そして、剥がれシールの剥離エネルギー(J/m=N・㎡)に着目し、「開封性」と「密封性」の両立の実践方法を提示する。

 演者の最新の研究/技術開発情報も併せて紹介する。

【プログラム】

1.ヒートシールに期待される基本機能の確認

2.イージーピールとイージーオープンの相違

3.「開封性」と「密封性」の関連要素の摘出と列挙

  3-1「開封性」:「イージーピール」、「開け易さ」、「易開封」、「イージーオープン」

  3-2「密封性」:「封緘性」、「封止性」、「シール性」、「シールの保証」、「確実なシール」

4.「開封性」と「密封性」の物理的原理を復習する

5.ヒートシール特性における≪剥がれシール≫の特長の実測データの理解

  ・JIS法、・落下衝撃、・実包装品の封緘性保証の実効事例の紹介

6.溶着面温度の調節による≪剥がれシール≫の発現の実施方法

7.≪剥離エネルギー≫の理論解説と実測方法、適用方法

8.イージーピール包装材料の適正な加熱特性の測定方法と実際

9.新しい「開封性」試験方法

10.実包装品の「開封性」と「密封性」の評価事例の紹介

11.受講者の持っている課題の質疑応答/ミニ・コンサルティング

【質疑応答・名刺交換】


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FT-IRによる異物分析の前処理方法とスペクトルの解析方法




会 場  江東区産業会館 第2講習室 【東京・江東区】


日 時  平成22年3月26日(金) 10:30-16:30



【講座趣旨】

 FT-IRによる異物分析において前処理方法は非常に重要であり、前処理を失敗すると、その後の定性を困難にしてしまう場合があります。そこで今回は前処理によって得られるスペクトルがどのように変わるのかなど、実例を用いてご紹介します。更に得られたスペクトルについて、検索のコツおよびスペクトルの読み方についてもご紹介します。

【プログラム】

1.異物分析とは?

  1-1.クレーム品の分類

  1-2.異物分析フローチャート

2.前処理方法

3.異物分析の実例

  3-1.マクロ分析(1回反射ATR法)

  3-2.ミクロ分析(顕微分光法)

4.スペクトルの解析について

  4-1.混合物のスペクトル

  4-2.差スペクトルの計算

  4-3.スペクトル検索の条件設定

  4-4.各種官能基の定性

  4-5.異物実例スペクトル


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太陽電池用封止材の特性と高機能化および分析評価事例



会 場  TIME24ビル 2F 207会議室 【東京・江東区】

日 時  平成22年3月25日(木) 10:00~16:00




●プログラム

第1部 太陽電池用封止材の要求特性とEVA封止材の開発・高機能化

10:00~11:20

【講座趣旨】

 太陽電池モジュールを製造する際に、ガラスもしくはバックシートとセルを接着するために用いられる接着剤はEVA樹脂(Ethylene-Vinyl Acetateの略)に有機化酸化物、シランカップリング剤等を予め添加したシート状の接着剤です。セル、ガラス、バックシートを一体化するとき、真空加熱を行い、有機化酸化物が分解する時に発生するラジカルでEVA樹脂に架橋構造を持たせることで、EVA樹脂の耐熱性・耐薬品性を向上し、太陽電池モジュールの耐久性の向上に寄与している。本セミナーでは、EVA樹脂の紹介、太陽電池用EVAに求められる特性、弊社での開発について紹介する。

【プログラム】

1.EVA樹脂に関して

  1-1 EVA樹脂の構造に関して

  1-2 EVA樹脂の生産量に関して

  1-3 EVA樹脂の一般的な用途

2.太陽電池用EVAに関して

  2-1 太陽電池モジュールの構造とEVA樹脂の使用箇所

  2-2 太陽電池用EVAの歴史

  2-3 太陽電池モジュールの製造方法

  2-4 太陽電池用EVAに求められる性能

3.太陽電池用EVAの開発に関して

  3-1 ラミネート時間の短縮に関して

  3-2 発電効率改善に関して

【質疑応答・名刺交換】


第2部 太陽電池封止材用PVBフィルム

11:30~12:50

【講座趣旨】

 長寿命化、コスト削減の観点から最近注目が高まっているPVB(ポリビニルブチラール)フィルムの太陽電池の特長、適応事例を紹介いたします。

【プログラム】

1.クラレの紹介

2.PVBフィルムの説明

3.太陽電池への適用事例

4.クラレ太陽電池用PVBフィルムの紹介

  4-1 現行銘柄とその特長

  4-2 新規開発銘柄

  4-3 ラミネート方式

【質疑応答・名刺交換】


第3部 エチレン-酢酸ビニル共重合体の特性と応用展開

13:30~14:50

【講座趣旨】

 EVA樹脂の材料としての構造や特長の説明。EVA樹脂の用途および応用展開、実用事例の紹介

【習得できる知識】

 EVA樹脂の製造方法および構造・特長。EVA樹脂の用途および応用展開に関しての基本的な知識。EVA樹脂と製品の市場と今後の展望など

【プログラム】

1.EVAの製造

  1-1 EVAの重合

  1-2 チューブラー vs. オートクレーブ

2.EVAの構造と特長

  2-1 EVAの基本特性

  2-2 VA%と結晶性

  2-3 VA%と融点

  2-4 EVAの熱安定性

3.EVAの市場

  3-1 生産量

  3-2 消費量

  3-3 メーカー

4.EVAの用途と応用展開

  4-1 フィルム・シート

  4-2 接着剤 (ホットメルト・エマルジョン)

  4-3 コンパウンド

  4-4 成形品 (フォーム)

  4-5 インク改質, Bitumen (アスファルト改質), 太陽電池用封止材

5.EVAのトレンド (太陽電池用封止材)

  5-1 太陽電池市場

  5-2 太陽電池用封止材市場

  5-3 モジュールにおける封止材コスト

  5-4 封止材の必要特性

【質疑応答・名刺交換】


第4部 機器分析による太陽電池封止材・モジュールの分析評価事例

15:00~16:00

【講座趣旨】

 太陽電池業界では製品の品質安定化や変換効率向上などを目指し、さまざまな技術開発が各社で行われている。 分析はこれら技術開発のフィードバック等に役立つため非常に重要であることが太陽電池業界でも認識されはじめ、最近では当社のような受託分析会社に分析評価を委託するケースが多くみられる。 この講演では、まず機器分析について説明し、続いて太陽電池分野での分析評価ニーズについて広く紹介した後、太陽電池構成材料についての具体的な分析評価事例を紹介する予定である。

【プログラム】

1.機器分析

2.太陽電池の分析評価ニーズ

3.太陽電池用封止材の具体的な分析評価事例

  3-1.EVA の劣化評価

  3-2.EVA 中の添加剤評価

  3-3.その他の評価

4.その他モジュール構成材料の分析評価

5.まとめ

【質疑応答・名刺交換】


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高分子のプラズマ処理・評価と接着性向上


会 場 :  TIME24ビル 2F B会議室 【東京・江東区】

日 時 : 平成22年3月25日(木) 10:30-16:30


【講座趣旨】

高分子フィルムに対するプラズマ処理の特徴

プラズマを用いた選択的官能基形成技術の現状・考え方

プラズマ処理表面に用いられる表面処理技術

プラズマ処理を用いた接着性向上

【プログラム】

1.プラズマ処理とはどのようなものか?

  1.1  プラズマ処理技術の位置付け

  1.2  ドライ表面処理を行なった高分子の特性

  1.3  高分子表面の構造

2.高分子プラズマ処理の一般的な特性

  2.1  ナノサイズ加工技術としてのプラズマ処理

  2.2  選択ガスによる表面処理効果の違い

  2.3  エッチングとインプランテーションの同時進行

  2.4  リモートプラズマの重要性

3.大気圧プラズマ処理

  3.1  大気圧グロー放電プラズマについて

  3.2  ヘリウム以外のガスを用いた大気圧プラズマ処理

  3.3  コロナ放電処理との違い

4.プラズマ処理表面の観察手法

  4.1  表面観察手法の概要

  4.2  XPS(ESCA)分析

  4.3  ATR-FTIR分析

  4.4  和周波分光(SFG)

  4.5  走査プローブ顕微鏡

  4.6  SIMS分析

5.選択的官能基形成技術

  5.1  選択的官能基形成とはどういうことか

  5.2  選択的官能基形成の課題

  5.3  OH基修飾の試み

  5.4  COOH基修飾の試み

  5.5  NH2基修飾の試み

  5.6  Br基修飾の試み

6.プラズマ処理接着技術

  6.1  プラズマ処理による接着の例

  6.2  表面官能基起因による接着機構

  6.3  表面官能基によらない接着機構

  6.4  接着剤との比較

【質疑応答】

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プラスチック成型品における残留ひずみ発生メカニズムとアニール処理技術

会 場 : TIME24ビル 2F 会議室C 【東京・江東区】


日 時 : 平成22年3月25日(木) 12:30-16:30


【講座趣旨】

 成形時に発生する残留ひずみは、光学的性能の低下、割れ不良、寸法不良などのトラブルの原因になる。残留ひずみは、材料選定、製品設計、成形条件などの対策で発生を防止する必要があるが、どうしてもアニール処理によって残留ひずみを除去せざるを得ないケースもある。しかし、アニール処理は、残留ひずみ除去にとって万能な方法ではない。アニール処理で除去できないひずみもあるし、かえって製品の性能を低下させることもある。本講では、残留ひずみについて理解を深め、適切なアニール処理の方法について、現場的観点から解説する。

【プログラム】

1.残留ひずみの発生原理・対策

  1-1 残留ひずみは、なぜ発生するか
    1) 分子配向による残留ひずみ
    2) 冷却時の比容積差による残留ひずみ
    3) インサートによる残留ひずみ
    4) 二次加工(溶着、機械加工)による残留ひずみ
  1-2 残留ひずみはどのような成形工程で発生するか
    1) 射出成形
    2) 押出成形
    3) ダイレクトブロー成形
    4) 真空成形
  1-3 材料の選定はどうすればよいか
  1-4 製品設計上の対策はどうすればよいか(射出成形を例にして)
  1-5 成形条件上の対策はどうすればよいか(射出成形を例にして)
  1-6 残留ひずみの検出にはどのような方法があるか(現場的方法を中心に)
    1) 光弾性法
    2) 溶媒浸漬法
    3) 削除法
    4) 加熱法
  1-7 残留ひずみによるトラブル
    1) 光学的ひずみ
    2) 強度の異方性
    3) 割れ不良
    4) 寸法不良

2.アニール処理

  2-1 応力緩和とはなにか
  2-2 アニールとはなにか
  2-3 アニール温度と時間選定はどうすればよいか
  2-4 アニールはどうすればよいか
    1) 熱風加熱炉
    2) オイルバス、温水槽
    3) 遠赤外線加熱
  2-5 樹脂によりアニール条件選定はどうすべきか
    1) ポリカーボネート
    2) ポリアセタール
    3) ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)
    4) その他
  2-6 アニール処理するときの注意点はなにか
  2-7 アニール処理で除去できない残留ひずみはあるか
  2-8 アニール処理はどのような場合に必要か
    1) 塗装、印刷、めっき
    2) 厚肉製品(丸棒、厚板)
    3) 強度の向上、寸法の安定化

【質疑応答・名刺交換・個別相談】