本日も、某電子機器メーカーのコンサルでした。
最近、特に相談を受けるカテゴリーは『品質改善』。
良品しか流れない生産ラインは、
製造業の永遠のテーマです。
品質不良といっても大きくは、
①廃却不良
②納入不良
があるわけです。
①についての、メルマガで配信させて頂いている
技術コンテンツでは、多くの方に喜びのコメントを頂いております。
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とういことで、
今日は②納入不良について｡｡｡
指示をして仕事が終わりではない
指示をすれば相手は動いてくれる、
指示をしたことで自分の仕事は終わった、
自分のやるべきことはできていると勘違いされるお客様が
多くいらっしゃいます。
指示したことがリアルに動いていなければ、
それは何も仕事をしいないのと同じことなのです。
それらと同期するように、
コンサル依頼を受ける納入不良のワーストは、
良品ではあるが、注文通りでないこと。
つまり、義的良品条件(=同一品、数量、荷姿)が大半です。
医薬品などなら異品、誤品、ラベル違いなどあれば
人命に至る致命的な問題になってもおかしくないですよね。
だからといって、莫大な金をここにかけて
機械化に走るのは愚の骨頂です。
加えて、廃却不良と納入不良に相関があるケースは、
「忙しいからやらなかった」という言い訳で用いられ、
正しい仕事のフィニッシュを省いた結果生じています。
正しくは「忙しいから間に合いませんでした」が正常であり、
正常な状態でも、疲労や思い込みなどが原因となっています。
管理監督者は、
「忙しいから遅れます」と正しく報告する作業員を
大事にし褒めるべきであり、
勝手に手を抜いてまで出来高を間に合わせる作業者を
躾けるべきなのです。
このように、製造業のみならず、
正しい仕事をすることが責務である部下に対し、
”結果だけを追求し続け、遅れの報告にも無理な労働でカバーさせる”
そんな間違った職場作りが、うつ病や過労死などを招くきっかけにも
なっているのではないでしょうか。
少し脱線しましたが、
納入不良は、どんなハイテクでもカバーできません。
納入不良は、極めて”人間臭い不良”であるからです。
そして、繰り返される不良のたびに『再教育と再徹底』ｗ。
標準やルールの規定の前に、能力認定をしていない。
つまり、人を見ていないということ。
さらには帳票のワンポイントを、
標準やルールだと思い勘違いしている管理監督者が少なくない。
よく言われるトヨタ用語、3現主義(現場・現物・現認)、
ここに”人を見るということ”が欠落し、多くの表面だけの改善に
結果、不良が減らないモノづくりの実態を、とても危惧しております。
そんな、ものづくりから見たヒューマンネットワークの構築レベルを
上げる為にも、先日体験した「エニアグラムΨ」。
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CIAや、Apple組織体も活用する脅威の心理学。
この様なものを吸収して、視野を広げても良いかもしれません。
わたし自身も、今以上にものづくりに対する理想を強く持ち、
本当の自分を知る過程、
手段を体験しながら良いものだけを皆さんと共有し、
自分の人生と対決するように生きたいと思います。
今後も"ものづくり"から見た、
本質情報だけをお届けすることを誓います!
本日もお読み頂き、本当に有難うございます。
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