近年、blasting PPE（ブラスト作業用個人用防護具）市場は世界各地で急速に拡大している。さらに2025年の現在、その成長スピードは加速している。ブラスト作業とは、サンドブラストやグリッドブラストなど、研削剤を高圧で噴射し、金属やコンクリート表面の錆や塗膜、不純物を除去する作業であり、造船、建築、インフラ補修、機械整備、鉱山業等、多くの産業で必要不可欠である。この作業は常に粉塵や飛散物、騒音など危険要素に曝されるため、PPE（Personal Protective Equipment：個人用保護具）の進化・着用率向上が世界的な課題となっている。
まず、世界市場におけるblasting PPEの需要動向から述べる。調査会社MarketsandMarketsの2024年のレポートによると、2025年のグローバルblasting PPE市場規模は約30億米ドルに到達、2021年比で年平均成長率（CAGR）7.2%の伸びを示している。その主要因は、(1)建設業および造船業の好調、(2)発展途上国・新興国での産業化促進、(3)安全規制の強化、(4)消費者と従業員の安全意識向上といった複数の社会的背景が複層的に絡んでいる。
市場の成長を主導する地域としては、北米、欧州、アジア太平洋、中東と広範囲にわたるが、とりわけアジア新興国での伸びが著しい。中国やインド、東南アジア諸国ではインフラ建設や製造業が急拡大しており、それに伴いブラスト作業自体の量も増大、PPE市場の潜在力も高まる一方である。インドの工程安全専門家Suresh Choubey氏は「インド、ベトナム、インドネシアの工場では依然として未熟な安全慣行が残るが、多国籍企業の進出や現地政府の規制強化に伴ってblasting PPE市場の需要は飛躍的に高まっている」と指摘する。
実際に各国では安全規制が次々と施行され、PPEの着用が義務化または事実上の業界標準となっている。たとえば欧州連合（EU）はPPE規則（EU Regulation 2016/425）を強化。北米ではOSHA（労働安全衛生庁）がブラスト作業の安全基準を厳格化し、PPEの規格適合製品を企業側が調達せざるを得ない状況にある。日本でも厚生労働省がブラスト作業における呼吸用防護具着用を義務付けており、その流れはアジア全体に広がっている。
blasting PPE市場の主要製品群としては、「防塵マスク・供給式呼吸器」「フェイスシールド」「防護手袋・長袖作業着（アームカバー）」「安全靴」「聴覚保護具（イヤーマフ・耳栓）」などがあり、中でも防塵マスクや送気式フードの受注が急増している。従来品では粉塵カット率や耐久性、着用快適性が課題に挙げられていたが、2025年現在ではナノテクフィルターや軽量複合繊維、抗菌コート加工、スマートセンサーの活用など、技術革新の恩恵が反映されている。
例えばドイツのPPE最大手UVEX Safety Groupは2023年より、AI搭載で作業環境の粉塵濃度や温湿度に応じて自動的にフィルター吸気量を調整する「スマート呼吸保護具」を投入した。この商品は既に欧州と北米で月数万台の販売実績をあげている。UVEXの製品開発責任者、Thomas Gebhardt博士は「スマートPPEは、単なる保護具から付加価値をもたらす“予防安全システム”へと進化する」と強調している。
また、PPEのカスタマイズ需要の高まりも市場の特徴である。従業員ごとの顔型・体格に合わせた特注マスクや、企業向けにブランドロゴや安全訓練に適したカラーリングを施した防護具の需要が増加している。2024年のInternational PPE Conferenceに登壇したカナダの産業安全コンサルタントAndrew Pott氏は「フィット感と耐久性、快適性のトライアングルをどう高次元で両立させるかが今後のトレンドだ」と見通す。加えて、女性や若年作業員の参入拡大に合わせ、サイズやデザイン面での多様性対応が最重要課題となっている。
一方でblasting PPE市場にはいくつかの課題も指摘されている。価格競争の激化、偽造品の流通リスク、廃棄物処理費用増大、現場での適切な着用率の低さなどだ。特に東南アジアやアフリカ諸国では、コスト削減のため安価な非認証品の調達が横行し労働災害が後を絶たない。WHO産業衛生委員会のレポートによれば「信頼度の高い規格適合PPEの普及が進まない限り、粉塵暴露による塵肺症や呼吸器疾患リスクが長期的に高止まりする危険」が指摘されている。
この状況を踏まえ、各PPEメーカーは環境負荷低減・サーキュラーエコノミーへの対応も模索している。たとえばスウェーデンのAtlas Copcoは、再生プラスチックを主原料とするブラスト用防塵マスクを2024年にリリース。使用後もリサイクルプロセスで回収し、部材の9割以上を再資源化している。Atlas CopcoのCSRディレクター、Emma Gustafsson氏は「持続可能なPPEの提供は企業イメージだけでなく、顧客からの調達基準としても今や必須条件」だと語る。
また、新型コロナウイルスパンデミック以降、従業員の健康管理や感染症対策への意識も高まり、PPEに抗菌・抗ウイルスコートを施す動きが定着しつつある。2025年現在、マスクやフード、防護服の多くが標準で抗菌加工済みとなり、衛生面での差別化も活発化している。アメリカの業界アナリストJennifer Wong氏は「粉塵だけでなくウイルス、細菌からも作業員を守る“多層バリアPPE”が成長分野」と指摘している。
生体データ連携のスマートPPEも新たな潮流として注目を集めている。防護具にセンサーや通信チップを内蔵し、作業員の心拍、体温、ストレス反応をモバイル端末やクラウドで管理し、異常値をリアルタイムで検知・警告できるシステムが大手工業現場で導入され始めた。イギリスのSafetyTech社のIoT事業責任者David Wilkins氏は「従来の『守る』から、AIとIoTの力で積極的に『予測し介入する』PPEが定着するだろう」と述べている。
今後の市場プレーヤーについても見てみたい。blasting PPE分野では3M（米）、Honeywell（米）、Drager（独）、Uvex（独）、日本では重松製作所、興研、ミドリ安全などがグローバル展開しており、2024年の段階では上位5〜7社で世界Market Shareの約50％を握る寡占構造とも言われる。これに追随する形で中国や韓国、シンガポールの新興メーカーが環境対応型PPEの開発や低価格品の提案を強化している。
販売チャネルの進化も特筆すべきトレンドである。従来は産業資材専門商社や現場ディーラー経由が主体だったが、コロナ禍を機にBtoB-ECプラットフォームでの直接販売が一気に普及し、メーカー→ユーザー直送のサプライチェーン最適化が進行中だ。Amazon Business、Alibaba、MonotaROなど、多国籍ECが現地通関・納品まで一括対応することで、中小企業でも高品質な認証PPEへのアクセスが格段に容易になった。
価格帯について見ると、かつては1セット5,000円未満の廉価製品が主流だったが、安全規格遵守・付加機能追加を背景に2万円〜10万円超の高級ラインが売上を牽引する時代になった。主要メーカーの2025年販売実績からも、デジタル管理・スマートPPEは一般品の2〜3倍の伸長率を示し、コスト志向よりもLCC（ライフサイクルコスト）や予防安全重視の消費者層が拡大していることが分かる。
また社会課題として、現場作業員の高齢化と人手不足が深刻化する中、作業負担軽減や熱中症・過重労働による事故防止もPPE開発の焦点となっている。空調ファン付防護服、化学冷却システム、超軽量防振防塵マスクなどは、ユーザー経験を重視した“ヒューマンセントリックデザイン”が求められている。日本の労働安全研究所の川村雅之主任研究員は「従来の一律品から、現場ごと・作業者ごとのきめ細かな最適化が今後10年の技術課題になる」と分析する。
規制・基準の国際協調も急ピッチで進められている。国際標準化機構（ISO）は2022年にPPE規格ISO 16975-1を改訂し、呼吸用防護具の適合試験・品質保証要求事項を各国に推奨。とくにグローバル企業がマルチサイト生産を展開する中、調達コスト・納期・在庫最適化のためにも国際標準化が欠かせない。アジア太平洋経済協力会議（APEC）や欧州標準化委員会（CEN）も独自ガイドラインを公開し、各国が順次準拠する流れが強まっている。このような動きは企業調達の効率化とグローバル供給の安定化にも寄与し、結果的に労働災害削減という社会的価値へと繋がっている。
消費者教育・普及活動もなお重要な市場要素である。国際労働機関（ILO）や各国の労働局が、定期的なPPE着用訓練や現場巡回指導、事故調査データのフィードバックを通じて着用率引き上げを推進。2024年から日本では、建設業界最大手9社による自主安全標準「PPE100％プロジェクト」が全作業現場で施行されるなど、現場文化の変革も本格化した。さらにSNSやYouTube等を用いた啓発動画が若年労働者層にもアプローチし、「PPEは不快・面倒」という従来のイメージ払拭も進んでいる。
まとめとしては、2025年のblasting PPE市場は「規制強化」「技術革新」「サステナビリティ志向」「スマート化」など複数の潮流が交錯し、大手・新興プレーヤーがしのぎを削るダイナミックな成長局面にある。粉塵・有害物質曝露リスクを限りなくゼロに近づけるため、規格適合品・スマート防護具の普及と現場習慣の変革、そして産業全体での“安全のエコシステム化”が今後ますます期待されると言えよう。
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