振り返るも遠い昔
濃色生地にプリントする際に、イエローやレッドなどは顔料の隠蔽力が足りなくて云々・・・・・と
でん！
これが黄色の顔料粉です
所々に見える塊は簡単に細かくなります。って言うか、振動で崩れます
一般に販売されている、シルクスクリーン印刷用の顔料は、水性ならば水性樹脂、油性ならば油性樹脂で溶解されています。樹脂～ｇに対して顔料粉～ｇという具合に。
言い方を変えると薄まっています
例えば・・・・
黒い生地に黄色でプリントしたいので、マットタイプの水性バインダーに黄色の水性顔料を混ぜて撹拌します。
（又は、水性ホワイトバインダーに大量の黄色水性顔料）
でも・・・・・なんか下の黒が・・・・透けてない
そう思って、もっと黄色の水性顔料を加えます・・・・・
思った色になった時には・・・・・ずいぶんとバインダーがシャブシャブ（粘度が緩い）になってしまっていましたとさ
こりゃぁまずい
って事で増粘剤を混ぜて元の粘度に・・・・・・
ん
なんか間違っているような・・・・
水性バインダーは、な～るべく混合物を加えない方が、完成後の洗濯堅牢性が良いのは間違いないのに、柔らかくして固くして・・・って
一定のレベルの後は、交じりっ気のない粉の顔料で対処した方が良いのです（それでも、混合する量が少ないに越したことはないです）。
あたくしは、この粉顔料を加える際に、一度「乾燥遅効剤」に溶かしてからにしました。
って言うのも、、、
粉のまま混ぜると混ぜ合わせにくかった
いっきに大量に入れるとまるで「モルタル」を練っている様になりました乾燥遅効剤は揮発しますので、プリント後に洗濯堅牢性に影響を与えない
乾燥遅効剤に溶かしてみて気付いたんですが、結構撹拌しても、ほ～んの少しだけ「底に」粉っぽさが残ります。
これって、粉のまま混ぜたバインダーを使ったら、結構、紗（スクリーン）の目を詰まらせてしまうぢゃん・・・・
で、顔料の粉ってほんとに軽いんですよ。
１リットルの容器に満タンでも３００ｇ程度なのです
使い出が有る上、とってもお安い・・・・・はず
って事で、近日発売予定です