応急処置状態のエイプ弐号機のマフラー（サイレンサー）ステーを作り直します。
やはり、あのままでは「かっちょ悪い」ですからねぇ～。（笑）
やはり、あのままでは「かっちょ悪い」ですからねぇ～。（笑）
今年、初ホームセンターですねっ！（笑）
材料の１０ｍｍ径のアルミの棒材を買ってきました。
材料の１０ｍｍ径のアルミの棒材を買ってきました。
結局、良いデザインが浮かばなかったので同じデザインで作り直します。
しかし前回のステーは、８ｍｍのアルミの棒材で製作したので強度不足だった様です…。（汗）
前回の折れたステーは、ロウ付け部が外れたのでは無く付け根から折れました。
しかし前回のステーは、８ｍｍのアルミの棒材で製作したので強度不足だった様です…。（汗）
前回の折れたステーは、ロウ付け部が外れたのでは無く付け根から折れました。
その為、材料を８ｍｍから１０ｍｍに変更した訳ですね。
まず、ステーの取り付け部の部品を作ります。
径２０ｍｍのアルミの棒材から切り出します。
径２０ｍｍのアルミの棒材から切り出します。
幅１５ｍｍの物を２個作ります。
今回ネジ穴加工は、ロウ付け後に行います。
今回ネジ穴加工は、ロウ付け後に行います。
ステーの１０ｍｍの棒材の差込穴を開けます。
実際には、切り出す前に穴開け加工済みです。切り出してからでは、開け難いですからねっ！
穴あけ加工が、雑ですねぇ～。（汗）
実際には、切り出す前に穴開け加工済みです。切り出してからでは、開け難いですからねっ！
穴あけ加工が、雑ですねぇ～。（汗）
ステーのアルミの棒材です。
１０ｍｍ×１０００ｍｍの物を購入しました。
今回使うのは、３００ｍｍだけですけどね…。（笑）
１０ｍｍ×１０００ｍｍの物を購入しました。
今回使うのは、３００ｍｍだけですけどね…。（笑）
で、３００ｍｍを切り出します。
差込部は、左右１０ｍｍです。
差込部は、左右１０ｍｍです。
１０ｍｍのドリルで開けた穴の形状に合わせて、先端を加工します。
ロウ付けの際、密着を良くする為です。
ロウ付けの際、密着を良くする為です。
差込部の確認です。
やや隙間があるように見えますが、ここに「ロウ材」が流れ込みます。
やや隙間があるように見えますが、ここに「ロウ材」が流れ込みます。
仮組みすると、こんな感じになります。
前回の失敗を踏まえて、今回はロウ付けしてからネジ穴加工をします。
曲げ加工は、最後に車体に仮組みしてから行います。
前回の失敗を踏まえて、今回はロウ付けしてからネジ穴加工をします。
曲げ加工は、最後に車体に仮組みしてから行います。
なぜかと言うと、穴開け加工してからだと材料自体が薄くなり
バーナーで炙る時に温度調節が難しいからです。
母材を溶け難くする為ですね。
バーナーで炙る時に温度調節が難しいからです。
母材を溶け難くする為ですね。
「ロウ付け」が上手く行ったら、続編へ続きます。
が、失敗したら「お蔵入り」決定です…。（爆）