生産システム①ｓ

『原価企画による原価の作りこみ』・(((生産)))が終わった段階で事後的に(((原価)))が集計され、それに何らかの利益が上乗せされた金額を(((販売価格)))とする。

・最初に、当該製品を生産し、市場に出したときの(((売価)))を競争を考慮して予測する(((予測売価)))。そのうえで、全社的な目から当該製品に期待される(((目標利益)))との差額を(((予想売価)))とし、(((目標原価)))を達成するために(((VE)))を用いた(((設計図面)))の修正、(((サプライヤー)))との協働、(((工程設計)))の手直しなどを繰り返す。

・(((原価企画)))では、製品開発のより(((源流)))段階で事前に原価を(((作り込む)))ことで、より効果的なコストマネジメントを行う。

･･･補足･･･「剥ぎ取り原低」の落とし穴。
・(((剥ぎ取り原低)))とは、(((本来必要な機能を剥ぎ取る)))ことで達成する(((原価低減)))のこと。
・剥ぎ取り原低によって確かに減価は下がるが、(((消費者)))に受け入れられなくなることで、(((売上高)))の減少につながり、(((利益)))を得るという目標にとって(((本末転倒)))になりかねない。

生産システムｌｌｌ

『企業と市場』・企業は(((ヒト・モノ・カネ・情報)))といった(((経営資源)))を組み合わせて(((市場)))に(((商品・サービス)))を提供して消費者の(((満足)))を獲得し(((売上高)))を得て、(((利益)))をあげている。
市場には多数の企業から作り出されたさまざまな製品・サービスが集まるので、市場で自社製品を消費者に販売し利益を上げるには、まず他社製品との(((競争)))に打ち勝たなければならない。

・企業の目的は(((利益)))を上げること。
・(((売上高)))-(((費用)))=(((利益)))なので、(((利益)))を増やすには、(((売上高)))を増やすか、(((費用)))を減らせばよい。

・(((売上高)))とは、市場でライバル他社と競争し、消費者に選ばれて購入された対価。(((売上高)))を増やすには、(((市場での競争)))を優位に進める必要がある。

・(((費用、コスト)))とは、製品を生産・販売にかかった各種のコストや経費を合計したもの。(((費用)))を減らすには、(((企業内部の効率)))を高める必要がある。

・(((設計図面)))完成後に(((原価低減)))の努力をしても、(((１～２割)))しか削減できない。→(((製品開発の源流で原価を作りこむ)))ことが重要･･･(((原価企画)))→複数の職能部門からなる(((クロスファンクショナルチーム)))が必要。

『原価企画』
(((標準原価計算)))では、(((標準原価差異)))｢生産前に設定した標準原価と生産時の実績との差異｣の縮小を重視。ただし、(((設計図面)))ができあがると、原価の(((8~9)))割は決まってしまうため、原価低減余地は(((1~2)))割しかない。

生産システム

『製品・工程マトリックス』・(((製品の多様性と数量)))は、(((工程の設計のタイプ)))と(((相互作用)))を持つ。


『トヨタ生産方式の特徴』・(((後工程引き取り)))による(((ジャストインタイム)))生産の実現-ここで使われるのが(((かんばん)))-・(((徹底的な無駄の排除)))