ゴルフクラブでは、アイアンのスコアラインの部分、パターの仕上げに使われます。
使うメディアによって仕上がりに違いが出ます。
スチール、ガーネット、アルミナ、ガラス、
弊社 MTGではサビ飛ばしに アルミナ
パターの仕上げにガラスを使っています。
しかし、これだけじゃ仕上がりに満足出来なくて、、
植物性メディアを導入。
どんな仕上がりになるか、楽しみです。
ブラスト
ロフト ライ計測器には大まかに2種類あります。
ヘッドを固定して シャフトにゲージを当てて計測、 ベンディングもそのまま出来るタイプ
シャフトを固定してフェース面で、計測するタイプ。
計測しか出来ない。
どちが 良いでしょう？
使用目的によって使い分け出来れば良いかと思います。多くの工房は多分 上のタイプではないでしょうか。
ただ 正確なロフト ライの数値が出ません。 何度曲げたか、、という使い方なら問題無いと思います。
何故 正確な数値が出ないか？
それは シャフト側面に分度器を当てるので、もうその時点で 1°ぐらいのズレが出ます。 シャフトの太さ テーパーも 様々なので、さらにズレが出ます。
アイアンセットの ロフト・ライのフローのチェックには良いでしょう。
メーカーカタログと同じか？などのチェックには下のタイプで行って下さい。
ロフト・ライがカタログと違うじゃないか！とメーカーにクレームを入れる前に
工房の計測器を見てみて下さい。
ゴルフクラブメーカーは国内外に多数あります
日本国内だけでも しりとり出来るほど存在するのではないでしょうか。
そしてその中でも 自社工場を持ち独自に生産しているところは限られてくるでしょう
小さいメーカーほど 他社にOEMさせているのが現状でしょう。
エンドユーザーの方も ショップを経営されている方も知らない現実がそこに有ります。
商品を手に取ると この鍛造は あそこの鍛造で 研磨はあそこの研磨だよね。
と 分かってしまう内情がもどかしい、 メーカーを名乗る以上 最終研磨は自社でやって 自社の色を出すべきだと思います。
（いらんお節介かもしれませんが。。）
販売サイクルを 早めて 消耗しあっている大手メーカーに近い現象をそこに感じます。
必要最低限の設備投資と技術者はメーカーには必要だと思います。
既に帰国しておりますが、備忘録として少し書いておきます。
各メーカー 展開戦略などは様々です
資金力や人材、その他もろもろの要素が絡み合っています。
ただ売れれば いい という訳ではなく、
数年先を見据えた展開が必要だとわかりました。
某国に卸しをすると 今は売れても 数年でブランド力が落ち 食い潰されて 終了～
なんて事も…
海外展開するのであれば、各国にそれぞれ代理店が必要ですね。
ヘルニアで飛行機に乗れなかったから 仕方ないが、もっと早く来たかった。
視察のメイン目的地の一つ
すでに 商品を購入して頂き 店頭に展示もして頂いております。
店に入って直ぐ ベストポジションに展示して頂いてありました。
台北で一番人気の工房です。
すでに 商品を購入して頂き 店頭に展示もして頂いております。
店に入って直ぐ ベストポジションに展示して頂いてありました。
店のオーナーさんにも疑問 質問をやり取りする事が出来 非常に有意義な時間を過ごす事が出来ました。
短かめの滞在で台湾に視察に来ております。
関税が掛かる分 日本より割高になるにもかかわらず、100万円を超える様なアイアンが結構動くそうです。
こちらのゴルフクラブマーケット事情も、やはり綺麗な工房機能を備えた ショップが強くなって来ているという 日本も含め 世界的な流れな様です。
国によって人気のメーカーは 様々です
台湾では ZODIAさんが 認知度が高く人気もあります。
関税が掛かる分 日本より割高になるにもかかわらず、100万円を超える様なアイアンが結構動くそうです。
1階がショップ 地下にフィッティング施設、かなり設備投資に力を入れてます。
今日はここまで、 また明日。