液晶モニタに作り方ですが

当初初期段階の技法で作ったのですが

すこし改良を加えてみます。

液晶は10インチでも7インチでも同じ工法です。

液晶のベゼル部分は、透明アクリルの上に

周囲を黒色テープ9mm幅で

カット貼り付けしていたのですが、

この方法ですと、液晶とアクリル部分は密着しているので、

中央が押され干渉したとき、見え方にゆがみが発生します。

画面的には、水が浸入したようなシミがでます。

 

そこで、普段からの常用品、

CEATECやCES向けのデモ機作りに使用している

黒マットアクリル2mm を使った方法に変更しました。

 

まずは、MDF 4mm厚をカット。

M3ナットを3個圧入して、四方を木工用ボンドで固定

基板3か所に 

鉄/ユニクロメッキ 小ねじ なべ 3x10㎜を使用

コントロール基板:ebay調達品 (表面)

コントロール基板:ebay調達品 (裏面)

レーザー加工機でベクター加工する場合

完全に切り落とさない箇所を設けています。

 

レーザー加工機のハニカムステージ上に5mm厚の

アクリルブロックをセット。

その上にカットする試料を載せます。

 

試料を浮かしてカットする方法なので、

カット線が繋がったままですと、

裁断加工が進めば、カット品は落下します。

落下寸前の状態でカットが進むと

最後のほうは寸法に狂いが出ます。

そこで、以下の写真は黒マット2mm厚の

裏側面を撮影したもので、切り落とさない幅

 (写真中央の線がつながっていない部分)

は0.3mmにしています。

 

MDF   4mm厚みは 0.4mm 程度

アクリル 2mm、3mm厚み は

0.3mm 程度 が個人的な目安。

レーザービーム径によって異なるので、

機器に合ったCAD設定値&裁断練習が必要です。 


こちら今回PCエンジンミニ使う7インチ作例です。

基板は両面テープ固定です。


今日は疲れたので、ここまで。





今回も過去モデル同様 同じ意匠にしました。

外側はこんな感じ。湿度低い時、ゆっくり乾燥です。

背面にメッシュを追加。仮止めのマスキングテープは内側が固着されたら剥がします。

外側からはこんな感じで見えます。
今日も疲れたので、ここまで😂
顕微鏡で基板上の結線箇所を削って、酸化膜つく前に仮はんだ

いつもと同じように2UEW0.15Rで端子まで引き回し結線

背面右側は後日PCBかったで切断予定。
オフセット19mmねらいの黒マジック

今日は28度まで気温上昇。塗装に最適なので

黒マットで綺麗に塗装
キートップ裏側のGND配線はざっくりこんな感じ
今日は疲れたので、この辺で終了です


キートップの作図してみました。

Φ16 と Φ21 でカットして ボタン内に挿入します。

DPEで写真印刷30円
円プレでカットライン書いてカッターで切りました。
黄色の固定板は取り外し
ネジはM3 8mmをナットで高さ調整
全体はこんな感じです。本家ははっきり意匠ですが
こちらは、あまり主張せず
薄っすら見えればいいかな〜程度に仕上がりました

ふるいち にて美品完動の中古品ゲット。

分析すると連射モード搭載でPCエンジンミニでも動作確認済

同じホリ製なので こちらを分解。
ジャンク扱い500円税込😀

意外とシンプルな構成
リード線短めに整え
不要な部品は全部取り除きました。
今日はここまで。



いいもの見つけました。

お安く全部揃っています。

ただ訳アリ😂

意外と基板はシンプル

小さい所、正確に測定難なので、似た所で32.9度観測

在庫があったので即手配

2日で到着しました。

ぶった斬って

手はんだで実装。意外と上手く出来た。

動作確認完了。普通にゲーム出来ました。

だいぶ温度下がりました。異常発熱はLDOの破損のようで
3.3Vが正常出力されていたのを確認。

再組立

完成しました😂さーてゲーム筐体でも作る準備始めましょう。