まいどです。 王俊峰です。
3D プリンター技術は、新しい技術という事で、その進化が早く、現在はプラスチックと金属の両方を印刷できるようになりました。
では、3D プリンターは従来の射出成形や機械加工と、どの様に並存していくのでしょうか？ 取って代わることができるのでしょうか?
どうでしょうか？ なお、私たちは色々な3Dモデルにも、対応しておりますので、お気軽にご用命ください。
当面のところ、現行の技術では置き換えが難しく、実現が難しいと考えています。
理由は以下の通りです。
理由その1: 3Dプリントの精度の問題 数百万台もの高精度3Dプリンターが市場に流通していますが、3Dプリンターの動作原理が材料を層ごとに積み重ね、焼結して固めるため、各層の積層精度管理が難しい問題があります。印刷部品がプラスチックや金属であっても、表面研磨が必要であり、これが寸法精度のばらつきを招きます。加えて、3Dプリント工程でも寸法誤差が累積し、加工部品のサイズが許容公差を超えることがよくあります。
理由その2: 3Dプリントの材料選択肢が限られている 3Dプリンター技術の進化にもかかわらず、材料の選択肢は増えていますが、従来の加工技術に比べてまだまだ制限があります。例えばABS、ナイロン、POM、アルミ合金、ステンレスなどが利用可能ですが、使用できる材料には大きな制限が残っています。
理由その3: コストと効率の問題 大型の3Dプリンターは土地や容積率に応じて形状や寸法を柔軟に調整でき、寸法公差の許容範囲が大きくなります。家の製作には向いていますが、大量生産や精密加工においては、従来のインジェクション加工に大きなアドバンテージがあります。AIやソフトウェアの進化により、強度や自由な設計も可能になるでしょうが、現状ではコストや効率の面で課題が残っています。
その他: 3Dプリント部品の材料特性と強度の問題 一部の金属粉末を使用しても、基本的には従来の加工部品の素材に近いものになりますが、性能が高いものはまだ少なく、ほとんどの3Dプリント材料は従来の加工部品の材料特性に到達できません。例えば、3Dプリントされたプラスチック部品と従来のプラスチック部品の強度や材料特性は異なります。当然のことながら、3Dプリントには特殊な用途に向いているケースもありますが、従来のプロセスでは難しい利点もあります。たとえば、複雑な形状の部品を一度で迅速にモデリングできる利点がありますが、従来のプロセスでは多くの金型が必要であり、分割成型と組み立てが必要になります。
総じて、3Dプリンターは特殊な用途やデザイン調整、実物製作などで便利ですが、従来のプロセスと比べ、まだまだ課題が多いと考えられます。
なお、私たちは色々な3Dモデルにも、対応しておりますので、お気軽にご用命ください。
Byrong Wang 王俊峰
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