8回目 机の脚のホゾ作りの続き


脚の部材4枚のうち2枚に1個ずつホゾ穴をあけます

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右・左の脚を繋ぐ部材のホゾ穴を開けます ホゾ穴のサイズは12mm×70mm


先ず穴あけの位置に印を付けます


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そこに角のみ機で穴を開けます 角のみのサイズは12mmです 

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そこに角のみ機で穴を開けます ホゾ穴の長さが70mmなので


両端に穴を開けて 部材を右左に 少しずつずらして穴を開けます

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ホゾ穴が出来ました



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次にホゾを作る部材


脚の部材2枚をつないで1つの脚にする小さい四角い部材4個


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右・左の脚をつなぐ振れ止め部材

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次にホゾを作る切り込みを丸鋸を使っ入れます


ホゾの寸法に合わせて丸鋸切りを調整します


次にホゾを作る切り込みを丸鋸を使っ入れます


板厚30mm幅90mmでホゾのサイズが12mm×50mmなので


片面9mmの深さと


幅の狭い面は20mm切り込みを入れます


丸鋸切りをサイズに合わせて調整します

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部材は寸法は測らなくて印もつけません

丸鋸切りを使って切れ目を入れている


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カットする部分に切り込みが入りました



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今回はここまで 


9回目 机の脚のホゾ加工続き


右・左 の脚を繋ぐ振れ止めに くさびの穴を あけます

くさびの穴は15mm×20mmです



穴を開ける位置にしるしをつけます


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sarayaのブログ-角のみき

使用した角のみ機


これも角のみ機を使います 15mmのキリを使って


穴を開けます 脚の部材の時は左右に動かして穴を


開けたが 振れ止めの部材では 前後に動かします


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くさびを通す穴が開きました


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次は 脚の繋ぎのホゾ加工作業になりいます

前回切り込みを入れた 脚の繋ぎの ホゾの

加工になります、まず丸鋸切りを使って 切り込みを

入れたところを 切り取ります



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ホゾが半分出来上がりの状態



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10回目に続く






6回目 脚の加工作業


脚を天板に取り付ける部材 2本

と2枚の脚の板をつなぐ部材 4個



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左右の脚をつなぐ部材 1本



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脚の部材 まだ板厚40mmありますこの板を自動カンナで

33mmまで削ります



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33mmの厚さになりました

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次に左の細い長い板2枚をつないで1枚にします

接着面にボンドを塗ります

塗り残しのない様に丁寧に塗ります




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次いでハタ金を使ってしっかりと接着します



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天板のときと比べると随分小型のハタ金です





7回目 脚の加工作業

今回は脚の部材を規定の寸法に切る作業です

脚のサイズ 幅230 高さ685 厚さ33 4枚


カットする前の部材


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丸鋸切りを230mmにセット 丸鋸切りは縦挽き用です




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丸鋸切りで作業している


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次に 横挽き用の丸鋸切りを使用して 

高さ方向のカットになります 

685mmの長さにカットします




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規定の寸法にカットできました


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続いて ホゾ穴の加工作業になります


穴のサイズ 長さ50mm 幅12mm 


穴開けの位置を決めて印を付けます


脚の部材は4枚あるので4枚を重ねて バイスを使って固定して


同じ位置寸法に印をつけます

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角ノミ機を使って穴を開けます 角ノミの太さ12mm


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ホゾ穴が出来ました


sarayaのブログ-ホゾ穴




今回はここまで 次回に続く

5回目の続き



次は 脚の部材の加工作業になります

脚の部材4枚 厚さ45mmを 33mmまで削ります

 右端2枚は張り合わせて1枚とします

削る前 の部材

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削った後の部材 作業時間の都合で40mmまで削って今回は終了しました 

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機械にピッタリと密着させて作業をします適当にすると 組立の時にうまくいかなくなります


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片面のカンナかけ作業

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sarayaのブログ-1100714かんな






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こちらは 反り止め兼脚取付台 
幅71 長さ520 厚さ40  2本 


削る前の部材

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削った後の部材

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削る前の部材

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削った後の部材


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次回に規定のサイズまで削る作業になります